2н125л технические характеристики

Станок 2Н125Л – вертикально-сверлильный агрегат с ручным управлением, предназначенный для обработки отверстий в металлических заготовках. Максимальный диаметр сверления в стали 45 составляет 25 мм, а частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне 45–2000 об/мин. Конструкция обеспечивает жесткость и точность позиционирования до 0,1 мм.

Основа станка – чугунная колонна с усиленными ребрами жесткости, снижающая вибрации при работе. Шпиндельная бабка перемещается по направляющим с помощью зубчатой рейки, а подача осуществляется рычажным механизмом. Стол размером 450×500 мм допускает смещение по двум осям, что упрощает обработку крупных деталей.

Электродвигатель мощностью 2,2 кВт обеспечивает стабильную работу при нагрузках. Для безопасности предусмотрены блокировка пуска при открытом кожухе ремней и аварийная остановка. Модель 2Н125Л подходит для ремонтных мастерских и мелкосерийного производства – ее главные преимущества: ремонтопригодность и минимальное обслуживание.

2Н125Л: технические характеристики и описание станка

Основные параметры

Станок 2Н125Л – вертикально-сверлильный агрегат с ручным управлением. Максимальный диаметр сверления в стали 45 – 25 мм. Диапазон оборотов шпинделя регулируется ступенчато от 45 до 2000 об/мин. Конус шпинделя – Морзе B18.

Габариты и мощность

Масса станка – 1100 кг. Габаритные размеры: 1250×825×2300 мм. Мощность электродвигателя главного привода – 2,2 кВт. Подача шпинделя осуществляется вручную, ход пиноли – 200 мм.

Станок оснащен механизмом автоматического выключения подачи при перегрузке. Стол с крестообразными пазами позволяет фиксировать заготовки до 500 мм в диаметре. Точность позиционирования – 0,05 мм на 100 мм хода.

Для обслуживания станка требуется регулярная смазка направляющих и проверка затяжки крепежных элементов. Рекомендуется использовать охлаждающую жидкость при обработке твердых сплавов.

Основные параметры и габариты станка 2Н125Л

Станок 2Н125Л предназначен для вертикального сверления отверстий диаметром до 25 мм в деталях из черных и цветных металлов. Основные параметры:

• Наибольший диаметр сверления: 25 мм
• Расстояние от торца шпинделя до стола: 700 мм
• Ход шпинделя: 200 мм
• Конус шпинделя: Морзе 3
• Частота вращения шпинделя: 8 ступеней (50-2000 об/мин)
• Подача шпинделя: 9 ступеней (0.1-0.81 мм/об)
• Мощность электродвигателя: 2.2 кВт

Габаритные размеры станка:

• Длина: 1100 мм
• Ширина: 800 мм
• Высота: 2300 мм
• Масса: 1200 кг

Станок комплектуется механическим податчиком шпинделя с автоматическим отключением при достижении заданной глубины. Для крепления заготовок предусмотрены Т-образные пазы на рабочем столе размером 250×300 мм.

Принцип работы и конструктивные особенности

Станок 2Н125Л работает по принципу вертикально-сверлильной обработки с ручным управлением. Основные узлы – станина, колонна, шпиндельная бабка и рабочий стол – обеспечивают жесткость и точность сверления.

• Станина – чугунная основа с Т-образными пазами для крепления заготовок.
• Колонна – вертикальная стойка с направляющими для перемещения шпиндельной бабки.
• Шпиндельная бабка – содержит 12-ступенчатую коробку скоростей и механизм подачи.
• Рабочий стол – поворотный на 360° с ручным подъемом и фиксацией.

Шпиндель вращается от асинхронного двигателя мощностью 2.2 кВт. Переключение скоростей (45–2000 об/мин) выполняется рычагами на корпусе бабки. Подача инструмента – ручная, с точным ходом благодаря лимбовой шкале.

Конструкция станка снижает вибрации за счет массивной станины и клиноременной передачи. Для охлаждения зоны резания предусмотрен насос с подачей СОЖ через гибкий шланг.

1. Закрепите заготовку на столе струбцинами или в тисках.
2. Выберите скорость вращения шпинделя под материал и диаметр сверла.
3. Настройте глубину резания по лимбу.
4. Включите вращение шпинделя и плавно опустите рукоятку подачи.

Для точного позиционирования используйте микрометрическую подачу. Избегайте перегрузок – максимальный диаметр сверления в стали не превышает 25 мм.

Типы обрабатываемых деталей и материалы

Станок 2Н125Л предназначен для обработки деталей из черных и цветных металлов, включая чугун, сталь, алюминий и медь. Основные типы заготовок – втулки, фланцы, зубчатые колеса и корпусные детали с диаметром до 250 мм.

Рекомендуемые материалы

Оптимальные результаты достигаются при работе со сталями марок Ст3, Ст45 и 40Х, а также с чугуном СЧ20. Для цветных металлов подходят сплавы АК12 и ЛС59. Твердость заготовок не должна превышать 280 HB.

Ограничения по обработке

Станок не предназначен для работы с закаленными сталями (выше 45 HRC) и хрупкими материалами типа силумина. При обработке латуни и бронзы требуется уменьшение подачи на 20% для предотвращения налипания стружки.

Настройка и регулировка режимов резания

Для обработки стальных заготовок на 2Н125Л устанавливайте скорость резания в диапазоне 30–50 м/мин при использовании быстрорежущих фрез. Для чугуна снижайте показатель до 20–30 м/мин, чтобы избежать перегрева инструмента.

Выбор подачи

Оптимальная подача при черновой обработке – 0,2–0,4 мм/зуб, для чистовой – 0,05–0,1 мм/зуб. Учитывайте жесткость заготовки: для тонкостенных деталей уменьшайте значение на 20–30%.

Настройка глубины резания

При работе с твердыми сплавами устанавливайте глубину до 5 мм за проход. Для алюминиевых сплавов допустимо увеличивать параметр до 8–10 мм, если станок не испытывает вибраций.

Проверяйте затяжку крепежных болтов шпинделя перед началом работы – люфт более 0,02 мм требует регулировки. Для точной настройки используйте индикаторные часы с ценой деления 0,01 мм.

При смене инструмента контролируйте биение фрезы: допустимое значение – не более 0,03 мм на длине 100 мм. Для уменьшения вибраций применяйте балансировочные кольца, если частота вращения превышает 1500 об/мин.

Эксплуатация и техническое обслуживание

Перед включением станка 2Н125Л проверьте уровень масла в коробке скоростей и подач – он должен быть между метками на смотровом окне. Используйте только масло И-20А или его аналог.

Регулярное обслуживание

Раз в месяц очищайте направляющие станины и суппорта от стружки и загрязнений, затем смазывайте их маслом И-20А. Проверяйте затяжку болтов крепления узлов – люфт недопустим.

Типовые неисправности

Если станок вибрирует при работе, проверьте балансировку патрона и затяжку крепления заготовки. Шум в коробке скоростей часто указывает на износ подшипников или недостаток масла.

При замене изношенных шестерен обязательно подбирайте пары с одинаковым модулем. После ремонта проверьте плавность переключения скоростей.

Сравнение с аналогами и модификациями

Станок 2Н125Л выгодно отличается от аналогов, таких как 2Н125 и 2Н135, повышенной жесткостью конструкции и увеличенным ресурсом работы. Если вам нужна надежность при обработке чугуна и стали, выбирайте 2Н125Л – его литая станина снижает вибрации на 15–20% по сравнению с моделями на сварной основе.

Модификация 2Н125Л-1 оснащена автоматической подачей стола, что ускоряет работу с крупными заготовками. Однако базовый 2Н125Л проще в обслуживании и дешевле в ремонте – это оптимальный выбор для мелкосерийного производства.

Среди зарубежных аналогов ближе всего по характеристикам чешский станок VR6, но он дороже на 25–30% и требует специальных запчастей. Если бюджет ограничен, 2Н125Л обеспечит сопоставимую точность (допуск ±0,05 мм) при меньших затратах.

Для работ с высокими нагрузками рассмотрите 2Г125 – эту модификацию усилили массивными направляющими, но она тяжелее (масса 2800 кг против 2200 кг у 2Н125Л) и потребляет на 10% больше энергии.

Если важна универсальность, 2Н125Л предпочтительнее: он поддерживает все типы сверл и фрез, тогда как 2Н112 рассчитан только на сверление до 25 мм.