Гильотина н3118 характеристики

Гильотина Н3118 – это надежный механический ножничный станок для резки листового металла. Он справляется с листами толщиной до 12 мм и шириной до 2000 мм, обеспечивая точность реза до 0,1 мм на метр. Станок подходит для обработки стали, алюминия и меди.

Основной рабочий узел – массивный нож с углом заточки 75°. Он фиксируется на чугунной станине, которая гасит вибрации и повышает устойчивость. Привод гидравлический, с давлением до 20 МПа, что позволяет резать твердые сплавы без перегрузки двигателя.

Для безопасной работы станок оснащен двухкнопочным управлением и защитным экраном. Регулировка зазора между ножами выполняется вручную – достаточно ослабить 4 болта на боковой панели. Рекомендуем проверять зазор каждые 500 циклов реза.

В базовой комплектации идет лазерная линейка с погрешностью ±0,05 мм. Дополнительно можно установить систему ЧПУ или роликовый податчик для автоматизации процесса. Для обслуживания потребуется масло И-20 и замена уплотнителей раз в 2 года.

Гильотина Н3118: технические характеристики и описание

Основные параметры

Гильотина Н3118 предназначена для резки листового металла толщиной до 3 мм. Максимальная длина реза составляет 1250 мм. Ножи изготовлены из инструментальной стали У8, что обеспечивает долгий срок службы без частой заточки.

Конструктивные особенности

Модель оснащена механическим приводом с храповым механизмом, что снижает нагрузку на оператора. Угол наклона ножа регулируется от 1° до 3° для разных типов металла. Вес станка – 280 кг, габариты – 1500×800×1200 мм.

Преимущества:

• Ручной зажим заготовки исключает смещение при резке
• Чугунная станина гасит вибрации
• Защитный кожух над ножом соответствует требованиям безопасности

Рекомендация: для резки оцинкованной стали используйте угол 2° – это уменьшит заусенцы на кромке.

Устройство и принцип работы гильотины Н3118

Основные компоненты

Гильотина Н3118 состоит из станины, ножевого блока, прижимного механизма и электромеханического привода. Станина выполнена из высокопрочной стали, что обеспечивает устойчивость при резке металла толщиной до 3 мм. Ножевой блок оснащен сменными лезвиями с углом заточки 30°, что увеличивает срок службы режущей кромки.

Принцип работы

Привод передает усилие на ножевой блок через кривошипно-шатунный механизм, обеспечивая плавный ход. Прижимная балка фиксирует лист перед резкой, предотвращая смещение. Максимальная длина реза – 1250 мм, точность позиционирования – ±0,1 мм. Для работы с разными материалами регулируется зазор между ножами (0,05–0,5 мм).

Технические особенности:

• Толщина реза: 0,5–3 мм (сталь), до 4 мм (алюминий)
• Мощность двигателя: 3 кВт
• Частота ходов: 30 раз/мин

Основные технические параметры: толщина и ширина реза

Толщина реза

• Максимальная толщина обрабатываемого материала: до 50 мм для мягкой древесины.
• Рекомендуемая толщина для твёрдых пород дерева: не более 30 мм.
• Для металлических листов: до 5 мм (алюминий), до 3 мм (сталь).

Ширина реза

• Стандартная ширина пропила: 2-3 мм в зависимости от типа полотна.
• Минимальная ширина при использовании тонких пильных лент: 1,2 мм.
• Для фигурного реза выбирайте полотна с шириной от 6 мм для устойчивости.

Параметры зависят от типа установленного полотна и мощности двигателя. Для точных работ используйте направляющие и ограничители.

Типы приводов и их влияние на производительность

Гидравлический привод обеспечивает плавность хода и высокую точность позиционирования. Подходит для обработки твердых материалов, где требуется стабильное усилие. Минус – зависимость от температуры масла: при перегреве КПД снижается на 15–20%.

Электромеханический привод работает быстрее гидравлики (до 30% при одинаковой мощности) и не требует обслуживания жидкостей. Оптимален для серийного производства с частыми циклами. Ограничение – высокая нагрузка на подшипники при длительной работе на максимальных оборотах.

Пневматический привод дешевле аналогов и не боится перегрузок, но имеет низкую точность (±0.5 мм). Применяйте его для черновой обработки или транспортировки заготовок. Для снижения расхода воздуха устанавливайте ресиверы рядом с потребителями.

При выборе учитывайте:

• пиковую нагрузку (гидравлика выдерживает до 25% перегруз против 10% у электропривода),
• частоту циклов (пневматика до 500 циклов/час, электропривод – до 1200),
• допустимый люфт (0.01 мм для электро, 0.1 мм для гидравлики).

Для станков Н3118 с ЧПУ рекомендуем комбинированный вариант: электропривод для оси X (скорость), гидравлику для оси Z (усилие). Это снижает энергопотребление на 12% без потери точности.

Особенности ножевой системы и заточки

Нож гильотины Н3118 изготовлен из высокоуглеродистой стали марки 9ХС с твердостью 58-60 HRC, что обеспечивает длительную работу без потери режущих свойств.

Режущая кромка имеет двустороннюю заточку под углом 25-30°, оптимальную для резки бумаги, картона и полимерных материалов. Для поддержания остроты используйте алмазные или керамические бруски с зернистостью 400-600 грит.

Система крепления ножа позволяет быстро демонтировать его для заточки или замены. Фиксация осуществляется через призматические болты с точностью позиционирования ±0,01 мм.

При заточке соблюдайте последовательность:

• Очистите кромку от загрязнений
• Выдерживайте угол 25° с помощью направляющей
• Доводите лезвие кожаным ремнем с пастой ГОИ

Контролируйте состояние ножа после каждых 50 000 резов. При появлении зазубрин или вмятин более 0,2 мм проведите шлифовку на плоскошлифовальном станке.

Система управления и варианты автоматизации

Гильотина Н3118 поддерживает три режима управления: ручной, полуавтоматический и автоматический. В ручном режиме оператор контролирует каждый этап резки с помощью кнопочной панели. Для точных работ выбирайте этот вариант.

Полуавтоматический режим ускоряет процесс: оператор задает параметры, а гильотина выполняет резку по нажатию педали. Подходит для серийного производства с небольшими партиями.

Автоматический режим интегрируется с ЧПУ Siemens Sinumerik 808D. Система обрабатывает чертежи в формате DXF, рассчитывает раскрой и оптимизирует расход материала. Погрешность позиционирования – не более ±0,1 мм.

Для автоматизации подключите внешний конвейер через интерфейс RS-485. Гильотина синхронизирует подачу заготовок и выгрузку готовых деталей. Минимальная требуемая скорость конвейера – 0,5 м/мин.

Обновляйте ПО гильотины через USB-порт. Актуальные версии прошивок исправляют ошибки и добавляют новые профили резки. Скачивайте их с официального сайта производителя.

Требования к обслуживанию и безопасность эксплуатации

Проверяйте уровень масла в гидросистеме перед каждым запуском гильотины Н3118. Используйте только масла марки И-20А или его аналог по ISO VG 68.

Очищайте направляющие и режущие поверхности от металлической стружки после каждой смены. Загрязнения снижают точность реза и ускоряют износ ножей.

Контролируйте зазор между ножами – он не должен превышать 0,05 мм. Регулировку проводите при выключенном питании с помощью калибровочных щупов.

Перед началом работы убедитесь в исправности блокировочных устройств и аварийного стопа. Тестируйте их нажатием без нагрузки.

Не допускайте перекоса заготовки при подаче – это вызывает повышенную нагрузку на механизм прижима. Для резки листов толще 6 мм уменьшайте скорость подачи на 20%.

Храните запасные ножи в сухом помещении на деревянных подложках. Перед установкой протирайте их антикоррозийным составом.