
Если вам нужен надежный инструмент для резки металла, гильотина Н3118 – отличный выбор. Она справляется с листовым металлом толщиной до 6 мм и шириной до 2000 мм, обеспечивая точный рез без деформации кромки. Модель оснащена гидравлическим приводом, что снижает нагрузку на оператора и повышает безопасность работы.
В паспорте гильотины указаны все ключевые параметры: мощность двигателя (5,5 кВт), скорость реза (до 12 ходов в минуту) и максимальный угол наклона ножа (30°). Эти данные помогут правильно настроить оборудование под конкретные задачи. Для продления срока службы регулярно проверяйте уровень масла в гидросистеме и затяжку крепежных болтов.
Гильотина Н3118 работает от сети 380 В и весит 2800 кг, поэтому перед установкой убедитесь, что пол выдержит нагрузку. В комплекте идет инструкция по наладке и техобслуживанию – изучите ее перед первым включением. Если вам нужны дополнительные чертежи или схемы, их можно запросить у производителя по серийному номеру станка.
- Гильотина Н3118: технические характеристики и паспорт
- Основные параметры
- Паспорт и эксплуатация
- Устройство и принцип работы гильотины Н3118
- Основные компоненты
- Принцип работы
- Основные технические параметры: толщина реза, длина ножей
- Электромеханическая схема и требования к питанию
- Требования к питанию
- Рекомендации по эксплуатации
- Регулировка зазоров и настройка ножевой системы
- Корректировка зазора
- Проверка работы
- Комплектация и паспортные данные станка
- Типовые неисправности и методы их устранения
Гильотина Н3118: технические характеристики и паспорт
Гильотина Н3118 предназначена для резки листового металла толщиной до 3 мм. Она работает с шириной листа до 1250 мм и обеспечивает точность реза ±0,1 мм. Угол реза регулируется от 0,5° до 2,5°, что позволяет адаптировать инструмент под разные материалы.
Основные параметры
Максимальное усилие реза – 160 кН. Гильотина оснащена электромеханическим приводом мощностью 5,5 кВт. Скорость холостого хода ножа – 35 ходов в минуту. Вес станка – 1800 кг, габариты – 2200×1500×1200 мм.
Паспорт и эксплуатация

Паспорт гильотины Н3118 содержит схемы, инструкции по настройке и технике безопасности. Проверяйте уровень масла в гидросистеме каждые 200 часов работы. Для продления срока службы очищайте направляющие после каждой смены.
Регулярно проверяйте затяжку болтовых соединений и состояние режущих кромок. Используйте только оригинальные запасные части – это гарантирует точность резки и снижает износ механизмов.
Устройство и принцип работы гильотины Н3118
Основные компоненты

Гильотина Н3118 состоит из станины, ножевого блока, прижимного механизма и электропривода. Станина изготовлена из высокопрочной стали, что обеспечивает устойчивость при резке металла толщиной до 8 мм. Ножевой блок включает верхний и нижний ножи с углом заточки 30°. Прижимной механизм фиксирует лист перед резкой, предотвращая смещение.
Принцип работы
Оператор размещает металлический лист на рабочем столе, выравнивает по упору и запускает цикл резки. Электропривод опускает верхний нож с усилием до 120 кН, обеспечивая чистый рез без заусенцев. Скорость реза регулируется в диапазоне 10–25 ходов/мин. После завершения цикла нож автоматически возвращается в исходное положение.
Важно: перед работой проверяйте зазор между ножами (0,03–0,05 мм) и смазывайте направляющие каждые 8 часов. Используйте только оригинальные запчасти для замены изношенных элементов.
Основные технические параметры: толщина реза, длина ножей
Гильотина Н3118 режет металл толщиной до 12 мм при стандартной настройке. Максимальная длина реза составляет 3100 мм, что позволяет обрабатывать крупногабаритные листы без перестановки заготовки.
Ножи изготавливаются из инструментальной стали 9ХС с твердостью 58-62 HRC. Длина режущей кромки – 3180 мм, ширина полотна – 56 мм. Для резки тонколистового металла (до 3 мм) рекомендуемый зазор между ножами 0,05 мм.
При работе с высокоуглеродистыми сталями уменьшайте толщину реза на 15-20% от паспортного значения. Проверяйте соосность ножей каждые 500 рабочих циклов – допустимое отклонение не превышает 0,1 мм на всю длину.
Электромеханическая схема и требования к питанию
Гильотина Н3118 оснащена электромеханической схемой с релейной защитой и автоматическим управлением. Основные компоненты:
- Главный приводной двигатель – асинхронный, 5,5 кВт, 380 В, 50 Гц.
- Блок управления на базе программируемого реле с защитой от перегрузок.
- Концевые выключатели для ограничения хода ножа.
Требования к питанию
Подключение выполняется через клеммную коробку с маркировкой:
- L1, L2, L3 – фазы (380 В ±10%).
- PE – заземление (сечение кабеля от 4 мм²).
- N – нейтраль (требуется для цепи управления).
Максимальный пусковой ток – 32 А. Рекомендуется установка автомата на 25 А с характеристикой «D».
Рекомендации по эксплуатации
Перед первым запуском проверьте:
- Соответствие напряжения в сети паспортным значениям.
- Надежность контактов в клеммной коробке.
- Работу аварийного стопа и концевых выключателей.
При длительном простое отключайте питание – это снижает износ контакторов.
Регулировка зазоров и настройка ножевой системы
Проверяйте зазор между ножами перед каждым запуском гильотины Н3118. Оптимальный зазор – 0,03–0,05 мм для листов толщиной до 1 мм и 0,05–0,1 мм для более толстых материалов. Используйте щуп или пластину для точного измерения.
Корректировка зазора
Ослабьте крепёжные болты ножевого блока, затем регулировочными винтами установите нужный зазор. После фиксации проверьте параллельность ножей по всей длине – отклонение не должно превышать 0,02 мм. Затяните болты с моментом 45–50 Н·м.
Для настройки угла реза отрегулируйте наклон верхнего ножа. Угол 1,5–2° подходит для большинства материалов. При резке толстого металла (от 3 мм) увеличьте угол до 2,5–3°.
Проверка работы
После регулировки выполните пробный рез на обрезках материала. Если на кромке появляются заусенцы или деформации, проверьте зазор и угол повторно. Ножи должны быть заточены под 85–88° – отклонение ухудшает качество реза.
Смазывайте направляющие ножевой системы каждые 8–10 рабочих часов. Используйте масло И-20 или аналог. При повышенной вибрации проверьте балансировку валов и крепление ножей.
Комплектация и паспортные данные станка
Проверьте комплектацию гильотины Н3118 перед началом работы. В стандартную поставку входят:
- Основной станок с электромеханическим приводом
- Комплект ножей (верхний и нижний)
- Запасные регулировочные винты
- Набор шестигранных ключей для обслуживания
- Маслёнка для смазки узлов
- Защитный кожух режущего механизма
Паспорт станка содержит ключевые технические параметры:
- Максимальная толщина реза: 1.5 мм (для стали)
- Ширина обработки: 1250 мм
- Угол реза: 1°30′
- Мощность двигателя: 3 кВт
- Габариты станка: 2100×850×1200 мм
- Вес оборудования: 850 кг
Храните паспорт в защищённом от влаги месте. В документе указаны:
- Дата изготовления станка
- Заводской номер
- Гарантийные обязательства
- Схема смазки узлов
- Рекомендации по первому запуску
При отсутствии паспорта запросите дубликат у производителя, указав модель и серийный номер, выбитый на станине.
Типовые неисправности и методы их устранения
Если гильотина Н3118 не включается, проверьте напряжение в сети и исправность предохранителей. Замените перегоревшие элементы и убедитесь, что кабель питания не поврежден.
При снижении точности реза осмотрите ножи на предмет затупления или деформации. Заточите или замените режущие кромки, соблюдая угол заточки 22–25°. Проверьте регулировочные винты механизма подачи – зазор между ножами должен составлять 0,05–0,1 мм.
| Неисправность | Причина | Решение |
|---|---|---|
| Вибрация станка | Ослабление креплений станины | Подтяните болты основания и балансировочные винты |
| Скрип в подвижных узлах | Недостаток смазки | Нанесите Литол-24 на направляющие и шарниры |
| Заедание прижимного механизма | Загрязнение штока | Очистите цилиндр от стружки и обработайте WD-40 |
Если гильотина самопроизвольно срабатывает, отрегулируйте концевой выключатель. Убедитесь, что расстояние между рычагом и микропереключателем составляет 2–3 мм. Проверьте целостность проводов управления.
При неравномерном резе бумаги проверьте давление прижимной планки. Оптимальное значение – 0,6–0,8 МПа. Отрегулируйте пружины или пневмосистему в соответствии с толщиной материала.







