Круглошлифовальный станок 3м151 технические характеристики

Обработка дерева

Круглошлифовальный станок 3м151 технические характеристики

Если вам нужен надежный станок для точной обработки цилиндрических и конических поверхностей, модель 3м151 – отличный выбор. Этот универсальный круглошлифовальный станок справляется с наружным шлифованием заготовок диаметром до 500 мм и длиной до 2000 мм. Его жесткая конструкция и мощный привод обеспечивают стабильное качество обработки даже при работе с твердыми материалами.

Станок оснащен шпинделем с частотой вращения до 1000 об/мин, что позволяет подбирать оптимальный режим для разных типов деталей. Максимальная высота центров над станиной составляет 270 мм, а расстояние между центрами – 2000 мм. Для удобства настройки предусмотрена механическая подача стола в продольном и поперечном направлениях с точностью до 0,005 мм.

Электродвигатель главного привода мощностью 7 кВт обеспечивает плавную работу без вибраций. Станок поддерживает установку различных абразивных кругов диаметром до 750 мм, что расширяет его возможности. В базовой комплектации есть система охлаждения, защищающая заготовку и инструмент от перегрева.

Для операторов важна простота управления: основные режимы регулируются с панели, а точные настройки выполняются с помощью лимбов. Станок 3м151 подходит для серийного производства и единичных заказов, сочетая производительность и гибкость. Если вам требуется обработка валов, втулок или других деталей с высокой точностью, эта модель станет надежным помощником в цеху.

Круглошлифовальный станок 3м151: технические характеристики и описание

Круглошлифовальный станок 3м151 предназначен для точной обработки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей. Он обеспечивает высокое качество шлифования благодаря жесткой конструкции и точной системе подач.

Основные технические характеристики:

  • Наибольший диаметр шлифуемой детали: 200 мм
  • Наибольшая длина шлифования: 500 мм
  • Диаметр шлифовального круга: 400 мм
  • Ширина шлифовального круга: 40 мм
  • Частота вращения шлифовального круга: 1670 об/мин
  • Мощность электродвигателя шлифовальной бабки: 5,5 кВт
  • Продольная подача: 0,004-0,05 м/об
  • Поперечная подача: 0,0025-0,025 мм/ход
Читайте также:  Литье в хтс

Станок оснащен гидравлической системой подач, обеспечивающей плавное движение стола и точное позиционирование заготовки. Вращение шпинделя шлифовальной бабки происходит на подшипниках скольжения, что снижает вибрацию и повышает качество обработки.

Для удобства оператора станок имеет:

  • Реверсивное вращение шлифовального круга
  • Механизм быстрого отвода бабки
  • Автоматическую поперечную подачу
  • Систему охлаждения с фильтрацией

При выборе шлифовального круга учитывайте твердость обрабатываемого материала и требуемую чистоту поверхности. Для большинства сталей подходят круги на электрокорундовой основе зернистостью 25-40.

Регулярная проверка биения шпинделя и своевременная правка круга увеличивают срок службы станка и точность обработки. Минимальный съем металла за один проход составляет 0,005 мм.

Габариты и масса станка 3м151

Станок 3м151 имеет следующие габаритные размеры:

  • Длина: 2800 мм
  • Ширина: 1560 мм
  • Высота: 1800 мм

Масса оборудования в собранном состоянии составляет 3200 кг. Учитывайте эти параметры при планировании размещения станка в цеху:

  • Обеспечьте свободный доступ для обслуживания – минимум 800 мм с каждой стороны.
  • Проверьте грузоподъемность пола, если установка выполняется не на первом этаже.
  • Для транспортировки используйте погрузчик с соответствующим запасом грузоподъемности.

При монтаже обратите внимание на клиренс – расстояние от нижней точки станка до пола составляет 150 мм. Это важно для прокладки коммуникаций и выравнивания по уровню.

Диапазон обработки деталей по диаметру и длине

Круглошлифовальный станок 3м151 обрабатывает детали диаметром от 5 до 200 мм и длиной до 500 мм. Эти параметры позволяют работать с широким спектром заготовок, включая валы, втулки и конические поверхности.

Для деталей диаметром менее 10 мм рекомендуется уменьшать подачу до 0,005 мм/об во избежание деформации. При обработке длинных заготовок (свыше 300 мм) используйте люнеты для дополнительной поддержки – это снижает вибрацию и повышает точность.

Читайте также:  Методы и средства контроля обработанных поверхностей

Максимальный диаметр шлифования достигается при установке заготовки в центрах станка. Если требуется обработка торцов, допустимая длина сокращается до 400 мм из-за ограничений поперечного хода шлифовальной бабки.

При работе с коническими поверхностями угол наклона стола не должен превышать 7 градусов для сохранения стабильности процесса. Для проверки геометрии используйте эталонные валы перед началом серийной обработки.

Скорость вращения шлифовального круга

Оптимальные параметры для станка 3м151

Станок 3м151 работает с кругами диаметром 400–600 мм. Рекомендуемая скорость вращения – 1450 об/мин. Это значение обеспечивает баланс между качеством обработки и износом круга.

Диаметр круга (мм) Скорость вращения (об/мин)
400 1450–1600
500 1200–1450
600 1000–1200

Практические рекомендации

Проверяйте маркировку круга перед установкой. Максимальная скорость указана в метрах в секунду (м/с). Для пересчета в об/мин используйте формулу:

n = (60 × 1000 × V) / (π × D), где V – скорость в м/с, D – диаметр круга в мм.

При шлифовании твердых сплавов снижайте скорость на 10–15% от номинала. Это уменьшает перегрев и увеличивает стойкость круга.

Тип и мощность электродвигателя

Круглошлифовальный станок 3м151 оснащен асинхронным электродвигателем с короткозамкнутым ротором. Основной двигатель шлифовального круга имеет мощность 7,5 кВт, что обеспечивает стабильную работу при обработке заготовок диаметром до 200 мм.

Характеристики двигателя шлифовальной бабки

Двигатель рассчитан на напряжение 380 В и частоту 50 Гц. Номинальная частота вращения составляет 1440 об/мин, что позволяет поддерживать высокую точность обработки. Для плавного пуска и защиты от перегрузок используется магнитный пускатель с тепловым реле.

Дополнительные приводы

Станок также включает отдельный двигатель для вращения заготовки мощностью 1,1 кВт и мотор системы охлаждения на 0,12 кВт. Все двигатели соответствуют классу изоляции F, что гарантирует надежность при длительной эксплуатации.

Читайте также:  Зиговочный станок ручной

Для замены или ремонта выбирайте двигатели с аналогичными параметрами. Проверяйте состояние подшипников и смазку каждые 500 часов работы – это продлит срок службы оборудования.

Система подачи и точность позиционирования

Для точной обработки на круглошлифовальном станке 3м151 используйте механическую подачу стола с регулируемым диапазоном 0,002–0,1 мм/об. Плавное движение обеспечивает гидравлический привод, снижающий вибрации и повышающий качество поверхности.

Поперечная подача шлифовальной бабки работает в диапазоне 0,001–0,02 мм/ход. Для тонких настроек применяйте лимб с ценой деления 0,001 мм – это позволяет контролировать съем материала с точностью до микрона.

Осевое позиционирование стола выполняется с погрешностью не более 0,005 мм на 1000 мм хода. Проверяйте люфты направляющих каждые 500 часов работы – износ увеличивает отклонения.

Для сложных профилей подключайте автоматический цикл шлифования. Станок поддерживает запрограммированную подачу с точностью повторения ±0,003 мм.

Регулярно смазывайте ходовые винты маслом И-20А. Раз в полгода проверяйте натяжение ремней привода подачи – ослабление приводит к проскальзыванию и снижению точности.

Комплектация и дополнительные опции

Стандартная комплектация круглошлифовального станка 3м151 включает:

  • Основной шлифовальный узел с электродвигателем мощностью 7,5 кВт.
  • Механизм поперечной подачи с диапазоном 0,001–0,02 мм/об.
  • Цанговый патрон для крепления заготовок диаметром до 200 мм.
  • Систему охлаждения с насосом производительностью 25 л/мин.
  • Комплект защитных кожухов и упоров.

Дополнительные опции

Дополнительные опции

Для расширения функциональности станка 3м151 доступны:

  • Устройство для шлифования конусов – позволяет обрабатывать заготовки с углом до 15°.
  • Цифровой индикатор поперечной подачи – повышает точность настройки до 0,0005 мм.
  • Дополнительный люнет – поддерживает длинные заготовки (до 1500 мм).
  • Модернизированная система СОЖ – увеличивает ресурс круга за счет улучшенного охлаждения.

При выборе опций учитывайте тип обработки: для массового производства лучше добавить автоматический податчик заготовок, а для ремонтных мастерских – набор сменных цанг.

Оцените статью
Производство и обработка
Добавить комментарий