Круглошлифовальный станок 3в110 технические характеристики

Если вам нужен надежный круглошлифовальный станок для чистовой обработки цилиндрических и конических поверхностей, модель 3В110 – отличный выбор. Этот станок сочетает высокую точность (до 0,005 мм) с простотой эксплуатации, что делает его востребованным в инструментальном и серийном производстве.

Основные характеристики 3В110:

Диаметр шлифования – от 5 до 200 мм, максимальная длина обработки – 500 мм. Станок оснащен жесткой станиной из серого чугуна, что обеспечивает устойчивость к вибрациям. Шпиндель вращается со скоростью до 2000 об/мин, а продольная подача регулируется в диапазоне 0,005–0,5 м/мин.

Для удобства оператора 3В110 имеет механизированную поперечную подачу и систему быстрого отвода шлифовальной бабки. Электрооборудование защищено от перегрузок, а гидравлика обеспечивает плавное движение стола. Эти особенности сокращают время настройки и повышают безопасность работы.

Круглошлифовальный станок 3в110: характеристики и описание

Станок 3в110 подходит для чистовой шлифовки цилиндрических и конических поверхностей. Он обрабатывает заготовки диаметром до 100 мм и длиной до 500 мм. Точность шлифования соответствует 6-7 квалитету, шероховатость поверхности – Ra 0,32–0,63 мкм.

Основные технические характеристики

• Максимальный диаметр шлифования: 100 мм
• Максимальная длина обработки: 500 мм
• Диаметр шлифовального круга: 300–400 мм
• Частота вращения шпинделя: 1670 об/мин
• Мощность электродвигателя: 4 кВт
• Масса станка: 1500 кг

Конструктивные особенности

Станок оснащен жесткой станиной из серого чугуна, что снижает вибрации. Шлифовальная бабка перемещается по направляющим с гидроприводом. Подачи регулируются плавно, что обеспечивает точную обработку.

• Гидравлическая система подач с бесступенчатым регулированием
• Автоматическая поперечная подача круга
• Встроенная система охлаждения с фильтром

Для настройки станка используйте контрольные шаблоны. Проверяйте биение круга перед работой – допуск не должен превышать 0,01 мм. Регулярно смазывайте направляющие и шпиндели маслом И-20.

Основные технические параметры станка 3в110

Габариты и масса

Станок 3в110 имеет длину 1500 мм, ширину 850 мм и высоту 1450 мм. Масса оборудования составляет 1200 кг, что обеспечивает устойчивость при обработке деталей.

Технические характеристики

Максимальный диаметр шлифуемой детали – 200 мм. Диаметр шлифовального круга – 400 мм при ширине 50 мм. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 1000 до 2000 об/мин.

Мощность главного электродвигателя – 5,5 кВт. Подача стола автоматическая, с возможностью настройки скорости в пределах 0,1–6 м/мин. Точность шлифования соответствует классу Н (0,01 мм).

Станок поддерживает обработку конических поверхностей с углом наклона до 10°. Оснащен системой охлаждения с насосом производительностью 25 л/мин.

Конструктивные особенности и компоновка

Станок 3в110 построен на жесткой литой станине, которая снижает вибрации и повышает точность обработки. Основные узлы – шлифовальная бабка, стол и задняя бабка – расположены для удобства оператора и минимизации перемещений заготовки.

Шлифовальная бабка оснащена прецизионным шпинделем на гидростатических подшипниках. Частота вращения достигает 1500 об/мин, что позволяет работать с твердыми сплавами. Подача бабки регулируется механически или автоматически, с шагом от 0,001 мм.

Стол станка перемещается по направляющим качения с гидроприводом. Скорость движения – от 0,1 до 6 м/мин. Для точной фиксации заготовки используется трехкулачковый патрон или центры с усилием зажима до 1500 Н.

Задняя бабка имеет пиноль с конусом Морзе 4. Осевое перемещение пиноли – 25 мм, что удобно для быстрой переналадки. Для охлаждения зоны резания применена централизованная система подачи СОЖ с расходом 12 л/мин.

Электрические компоненты размещены в отдельном шкафу с защитой IP54. Управление – через кнопочный пост и рукоятки, расположенные в зоне досягаемости оператора. Все регулировки выполняются без дополнительного инструмента.

Типы обрабатываемых деталей и допустимые размеры

Круглошлифовальный станок 3в110 работает с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями. Он подходит для валов, втулок, шпинделей и других деталей с наружным диаметром от 8 до 200 мм.

Максимальная длина обработки – 500 мм, а вес заготовки не должен превышать 30 кг. Для конических деталей допустимый угол наклона – до 10°.

Обрабатывайте закалённые и незакалённые стали, включая инструментальные марки, а также чугун и некоторые цветные металлы. Точность шлифования достигает 6-го квалитета, а шероховатость поверхности – Ra 0,32 мкм.

Для тонкостенных деталей используйте минимальные подачи, чтобы избежать деформаций. Жёсткие заготовки большого диаметра шлифуйте в несколько проходов с постепенным уменьшением глубины резания.

Система управления и настройки режимов шлифования

Основные элементы управления

Панель управления круглошлифовального станка 3в110 включает:

Ручной режим: регулятор скорости вращения шпинделя (диапазон 50–1500 об/мин) и переключатель подачи стола (0,5–5 м/мин). Для точной настройки используйте маховик поперечного перемещения шлифовальной бабки с шагом 0,01 мм.

Автоматический цикл: кнопки «Пуск», «Стоп» и блок программирования на 5 операций. Установите параметры шлифования через цифровой дисплей: глубину резания (до 0,02 мм за проход) и количество проходов.

Оптимизация режимов

Для чистовой обработки закаленной стали выберите:

Скорость вращения: 800–1000 об/мин

Подача: 1–2 м/мин

Глубина: 0,005–0,01 мм

При черновом шлифовании чугуна увеличьте подачу до 3–4 м/мин и глубину до 0,02–0,03 мм, снизив скорость до 600 об/мин.

Проверьте балансировку круга перед работой. Вибрация свыше 0,05 мм требует остановки и корректировки. Для охлаждения используйте СОЖ с подачей 6–8 л/мин – это предотвращает перегрев заготовки.

Эксплуатационные требования и условия работы

Перед включением станка 3В110 убедитесь, что напряжение сети соответствует 380 В ±10%, а частота тока – 50 Гц. Перепады напряжения выше допустимого диапазона могут повредить электродвигатель.

Устанавливайте станок на ровное бетонное основание толщиной не менее 150 мм. Используйте уровень для проверки горизонтальности: отклонение не должно превышать 0,2 мм на 1 м длины. Вибрации от неустойчивого монтажа снижают точность шлифования.

Поддерживайте температуру в цехе в диапазоне +15…+25°C. При работе в условиях ниже +10°C прогревайте гидравлическую систему 20–30 минут на холостом ходу. Относительная влажность воздуха – не более 80%.

Для охлаждения заготовок применяйте СОЖ на основе водомасляных эмульсий (например, 5–7% Аквол-10). Контролируйте чистоту жидкости: заменяйте фильтры каждые 120 часов работы, полностью меняйте состав раз в 6 месяцев.

Проверяйте состояние абразивных кругов перед запуском. Максимальная окружная скорость – 35 м/с. Запрещается использовать круги с трещинами или выбоинами глубиной свыше 2 мм.

Смазывайте направляющие станины раз в две смены маслом И-20А. Шариковые винты подач требуют консистентной смазки Литол-24 – обновляйте её каждые 500 часов работы.

После 8 часов непрерывной работы дайте станку остыть в течение 30–40 минут. Это предотвращает перегрев подшипников шпинделя и продлевает их ресурс до 10 000 часов.

Сравнение с аналогами и выбор оснастки

Ключевые отличия от конкурентов

Круглошлифовальный станок 3в110 выгодно отличается от аналогов точностью обработки до IT6 и возможностью работы с заготовками до 200 мм в диаметре. В отличие от моделей 3в120 и 3в130, здесь реализована система автоматической подачи круга с шагом 0,001 мм.

Рекомендации по оснастке

Для чистовой обработки подходят круги 24А с зернистостью 40-60. При шлифовке твердосплавных деталей выбирайте эльборовые круги ЛО с связкой В2. Для крепления заготовок используйте центры Морзе 4 с твердосплавными наконечниками.

При частой смене операций выгоднее приобрести быстрозажимные патроны RÖHM серии DXR – они сокращают время переналадки на 30% по сравнению со стандартными вариантами.