Ножницы гильотинные н 478

Если вам нужен надежный инструмент для резки листового металла, гильотинные ножницы Н 478 – отличный выбор. Модель справляется с материалами толщиной до 3 мм, обеспечивая чистый рез без заусенцев. Рабочая длина ножей составляет 500 мм, что позволяет обрабатывать крупные заготовки без смещения.

Н 478 оснащены регулируемым зазором между лезвиями, что расширяет диапазон обрабатываемых материалов. Угол реза можно менять от 1° до 3°, снижая усилие при работе с твердыми сплавами. Механизм фиксации заготовки предотвращает смещение, а защитный экран обеспечивает безопасность оператора.

Эти ножницы подходят для цехов, мастерских и строительных площадок. Их используют для раскроя стали, алюминия, меди и пластика. Для продления срока службы регулярно смазывайте направляющие и проверяйте остроту лезвий. После 5000 резов рекомендуется профессиональная заточка.

Гильотинные ножницы Н 478: характеристики и применение

Технические параметры

Гильотинные ножницы Н 478 предназначены для резки листового металла толщиной до 10 мм. Рабочая длина реза составляет 1250 мм, что позволяет обрабатывать крупногабаритные заготовки. Угол наклона ножа – 1,5°, обеспечивая плавный ход и снижая нагрузку на двигатель.

Модель оснащена электромеханическим приводом мощностью 5,5 кВт. Скорость реза достигает 20 ходов в минуту. Встроенный задний упор с точностью позиционирования ±0,1 мм упрощает серийное производство деталей.

Эксплуатация и обслуживание

Для продления срока службы ножей регулярно проверяйте зазор между режущими кромками. Оптимальный показатель – 5% от толщины материала. Смазывайте направляющие каждые 8 рабочих часов маслом И-20А.

При резке нержавеющей стали уменьшайте скорость подачи на 30%. Это предотвращает перегрев кромок. Для алюминия используйте разделительную смазку – это исключит налипание стружки.

Ножницы Н 478 применяют в цехах металлоконструкций для раскроя:

• стальных листов
• алюминиевых профилей
• гофрированного настила

Устройство и принцип работы гильотинных ножниц Н 478

Гильотинные ножницы Н 478 состоят из станины, подвижного и неподвижного ножей, привода и системы управления. Станина обеспечивает жесткость конструкции, а ножи изготавливают из инструментальной стали с высокой износостойкостью.

Основные узлы

Режущий узел включает верхний нож, закрепленный на подвижной балке, и нижний нож, установленный на станине. Зазор между ними регулируется в зависимости от толщины металла – обычно от 0,05 до 0,5 мм.

Привод может быть механическим (кривошипно-шатунный механизм) или гидравлическим. В Н 478 чаще применяют гидравлику, обеспечивающую плавный ход и усилие до 150 кН.

Принцип работы

Лист металла фиксируют на столе с помощью прижимной балки. При включении привода верхний нож опускается, совершая прямолинейное движение, и разрезает заготовку без деформации кромок. Скорость резания – до 15 мм/с.

Для точности используют задний упор с шагом регулировки 1 мм. Максимальная длина реза у Н 478 – 1250 мм, толщина обрабатываемого металла – до 4 мм (сталь) или 6 мм (алюминий).

После каждого реза проверяйте заточку ножей. При появлении заусенцев затачивайте их под углом 85° на шлифовальном станке.

Технические параметры: толщина и ширина реза

Гильотинные ножницы Н 478 режут металл толщиной до 12 мм при ширине листа до 2000 мм. Для точного раскроя важно учитывать марку стали – мягкие сплавы (Ст3, 08кп) обрабатываются легче, чем твердые (65Г, 9ХС).

Зависимость параметров от материала

При работе с алюминием максимальная толщина увеличивается до 15 мм, а для нержавеющей стали снижается до 8 мм. Угол реза 1,5–2° обеспечивает чистый срез без заусенцев.

Рекомендации по настройке

Выставляйте зазор между ножами в 5–7% от толщины заготовки. Например, для листа 10 мм оптимальный зазор – 0,5–0,7 мм. Проверяйте соосность лезвий каждые 500 циклов.

Типы приводов и их влияние на производительность

Выбирайте гидравлический привод, если нужна высокая мощность и плавность реза. Такие системы обеспечивают усилие до 500 кН, что подходит для обработки толстого металла. Гидравлика снижает вибрацию, продлевая срок службы ножниц.

Механический привод

Используйте механические ножницы для скоростной резки тонколистовых материалов. Кривошипно-шатунный механизм дает до 120 ходов в минуту, но ограничен по толщине заготовки (до 6 мм). Подходит для серийного производства.

Пневматический привод

Устанавливайте пневмопривод для работы в взрывоопасных зонах. Он обеспечивает до 40 ходов в минуту при давлении 6-8 бар. Требует подготовки сжатого воздуха, но проще в обслуживании, чем гидравлика.

Комбинированные системы (электромеханические + гидравлические) дают точность до 0,1 мм на длине 3 м. Оптимальны для смешанных производств, где чередуются тонкие и толстые заготовки.

Обслуживание и регулировка ножевого механизма

Проверяйте зазор между ножами каждые 50 часов работы. Оптимальный зазор для гильотинных ножниц Н 478 – 0,05–0,1 мм. Увеличенный зазор приводит к заминанию металла, слишком маленький – к быстрому износу режущих кромок.

• Ослабьте крепёжные болты верхнего ножа.
• Установите щуп нужной толщины между лезвиями.
• Добейтесь равномерного натяжения по всей длине, затем затяните болты с моментом 40–45 Н·м.

Смазывайте направляющие и оси механизма после каждых 8 часов эксплуатации. Используйте термостойкую смазку NLGI 2 для высоконагруженных узлов.

Контролируйте состояние режущих кромок:

• При появлении зазубрин глубиной более 0,3 мм выполняйте перешлифовку.
• Угол заточки сохраняйте в пределах 75–80°.
• После шлифовки удаляйте абразивную пыль сжатым воздухом.

Проверяйте соосность ножей раз в месяц:

1. Отключите питание и зафиксируйте подвижные части.
2. Прокрутите механизм вручную, контролируя параллельность лезвий.
3. При отклонениях более 0,2 мм на 1 м длины регулируйте положение нижнего ножа прокладочными шайбами.

Раз в полгода заменяйте демпфирующие прокладки в зоне реза. Используйте оригинальные резинотехнические изделия толщиной 2±0,1 мм.

Типы обрабатываемых материалов и ограничения

Гильотинные ножницы Н 478 режут листовой металл толщиной до 4 мм, включая сталь, алюминий, медь и латунь. Для углеродистой стали рекомендуемая максимальная толщина – 3 мм, для мягких цветных металлов – до 4 мм.

Оптимальные материалы

Ножницы работают с холоднокатаной сталью (Ст3, 08кп), оцинкованными листами и алюминиевыми сплавами (АМг, АД31). Точность реза сохраняется при твердости материала до 150 HB.

Ограничения

Не используйте для нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т и титана – это приводит к быстрому износу лезвий. Избегайте материалов с абразивными покрытиями (например, песчаные напыления). При резке толстых заготовок (от 3,5 мм) возможны заусенцы – потребуется дополнительная обработка кромок.

Для продления срока службы ножей очищайте листы от грязи и окалины перед резкой. Проверяйте зазор между лезвиями каждые 500 рабочих часов.

Примеры использования в промышленности

Гильотинные ножницы Н 478 применяют для резки листового металла толщиной до 6 мм. Оборудование подходит для обработки стали, алюминия и меди с высокой точностью.

Металлообработка и машиностроение

• Нарезают заготовки для корпусов станков с погрешностью до 0,1 мм.
• Формируют детали креплений без заусенцев, что ускоряет сборку.
• Режут стальные листы для пресс-форм без деформации кромки.

Производство вентиляции и кровельных материалов

• Изготавливают элементы воздуховодов из оцинкованной стали за один проход.
• Раскраивают металлочерепицу без перегрева защитного покрытия.
• Делают прямые резы на алюминиевых отливах длиной до 2,5 м.

Для работы с нержавеющей сталью используют модели Н 478 с усиленными ножами из инструментальной стали. Это увеличивает ресурс режущей кромки в 3 раза по сравнению со стандартной комплектацией.