Если вам нужен надежный станок для обработки крупногабаритных заготовок, продольно-строгальный 7110 – отличный выбор. Его жесткая конструкция и мощный привод обеспечивают точность строгания даже при работе с твердыми металлами. Станок справляется с деталями длиной до 7 метров, а ширина строгания достигает 1250 мм.
Основные узлы станка – станина, стол, суппорт и режущий инструмент – изготовлены из высокопрочного чугуна. Это минимизирует вибрации и гарантирует стабильность обработки. Электродвигатель мощностью 15 кВт позволяет работать с подачей до 20 м/мин, а система автоматической подачи упрощает настройку режимов резания.
Станок 7110 применяют в металлообработке для чернового и чистового строгания плоскостей, пазов и уступов. Он востребован в машиностроении, судостроении и производстве тяжелого оборудования. Благодаря простоте обслуживания и ремонтопригодности модель остается популярной даже среди современных аналогов.
- Продольно строгальный станок 7110: характеристики и применение
- Основные технические параметры станка 7110
- Габариты и мощность
- Точность и скорость
- Устройство и принцип работы продольно строгального станка
- Какие материалы можно обрабатывать на станке 7110
- Типовые операции, выполняемые на станке
- Основные виды обработки
- Специальные возможности
- Особенности настройки и регулировки оборудования
- Типовые неисправности и методы их устранения
Продольно строгальный станок 7110: характеристики и применение
Выбирайте продольно строгальный станок 7110 для обработки крупногабаритных заготовок с высокой точностью. Его максимальная длина строгания достигает 3000 мм, а ширина стола – 1000 мм, что позволяет работать с массивными деталями.
Станок оснащен мощным электродвигателем на 15 кВт, обеспечивающим стабильную работу даже при интенсивных нагрузках. Скорость подачи регулируется в диапазоне 5–25 м/мин, что подходит для разных типов обработки – от черновой до чистовой.
Используйте станок 7110 для плоского строгания, фасонной обработки и создания пазов. Он особенно востребован в металлообработке и деревообрабатывающей промышленности. Жесткая конструкция станины снижает вибрации, повышая качество поверхности.
Для продления срока службы регулярно проверяйте уровень масла в направляющих и очищайте стружкоотводящий механизм. Раз в полгода проводите полную смазку узлов трения.
Станок совместим с твердосплавными и быстрорежущими резцами. Подбирайте инструмент в зависимости от материала заготовки: для чугуна и стали используйте пластины с маркировкой Т15К6, для алюминия – ВК8.
Основные технические параметры станка 7110
Габариты и мощность
Станок 7110 имеет длину рабочего стола 4000 мм, ширину 1000 мм и максимальную высоту обработки 800 мм. Электродвигатель главного привода развивает мощность 15 кВт, обеспечивая плавное резание заготовок массой до 3000 кг.
Точность и скорость
Точность позиционирования инструмента составляет ±0,05 мм на метр длины. Максимальная скорость подачи достигает 12 м/мин при ходе ползуна 630 мм. Для черновой обработки рекомендуемая глубина резания – 5–8 мм, для чистовой – 0,5–2 мм.
Станок поддерживает работу с твердосплавными и быстрорежущими резцами. Регулировка частоты ходов ползуна выполняется в диапазоне 3–30 двойных ходов/мин. Система охлаждения включает резервуар на 60 л с автоматической подачей СОЖ.
Устройство и принцип работы продольно строгального станка
Продольно-строгальный станок 7110 состоит из станины, стола, суппорта, режущего инструмента и механизмов подачи. Основные узлы:
- Станина – чугунная основа, обеспечивающая жесткость конструкции.
- Стол – перемещается по направляющим, фиксирует заготовку.
- Суппорт – держит резец, регулирует глубину резания.
- Привод – электродвигатель с редуктором, задает движение столу.
- Система управления – ручная или автоматическая, настраивает параметры обработки.
Принцип работы:
- Заготовку крепят на столе с помощью тисков или прижимов.
- Стол совершает возвратно-поступательное движение, а резец снимает стружку при прямом ходе.
- Глубину резания задают перемещением суппорта.
- Подача инструмента или стола происходит после каждого прохода.
Станок 7110 обрабатывает плоскости, пазы и фасонные поверхности на крупных деталях. Точность зависит от жесткости станины и качества направляющих. Для продления срока службы регулярно смазывайте узлы и проверяйте зазоры.
Какие материалы можно обрабатывать на станке 7110
Станок 7110 предназначен для обработки различных металлов и сплавов, включая углеродистые и легированные стали, чугун, алюминий и медь. Твердость материала не должна превышать 300 HB для стабильной работы инструмента.
Оптимальные результаты достигаются при обработке сталей марок Ст3, Ст5, 40Х, 45. Для чугунов подходят марки СЧ20 и СЧ25. Алюминиевые сплавы АМг5 и Д16 также хорошо поддаются строганию на этом станке.
При работе с цветными металлами рекомендуется уменьшать подачу на 15-20% по сравнению с обработкой сталей. Это снижает риск задиров и повышает качество поверхности.
Для обработки жаропрочных сплавов типа ХН77ТЮР требуется специальный инструмент с повышенной износостойкостью. Максимальная глубина резания в этом случае не должна превышать 2 мм.
Станок 7110 не предназначен для обработки твердых сплавов с содержанием карбида вольфрама более 50%, а также материалов с высокой вязкостью типа титановых сплавов.
Типовые операции, выполняемые на станке
Основные виды обработки
Продольно-строгальный станок 7110 предназначен для черновой и чистовой обработки плоских поверхностей. Основные операции включают:
- Строгание горизонтальных плоскостей с точностью до 0,02 мм/м
- Формирование вертикальных уступов шириной до 500 мм
- Обработка наклонных поверхностей под углом до 30°
- Выборка пазов и канавок глубиной до 200 мм
Специальные возможности
Станок позволяет выполнять операции, недоступные для фрезерных агрегатов:
| Операция | Макс. параметры |
|---|---|
| Обработка чугунных заготовок | До 7000×1500×1250 мм |
| Снятие припуска за проход | До 8 мм (сталь), 12 мм (чугун) |
| Скорость резания | 5-50 м/мин (регулируемая) |
Для повышения точности при чистовом строгании устанавливают скорость подачи 2-3 м/мин. При обработке алюминиевых сплавов рекомендуют использовать смазочно-охлаждающую жидкость.
Особенности настройки и регулировки оборудования
Перед началом работы проверьте затяжку всех крепёжных элементов станка 7110 – ослабленные болты могут привести к вибрации и снижению точности строгания. Уделите внимание креплениям суппорта, стола и направляющих.
Для регулировки параллельности стола и ножевого вала используйте индикаторную стойку. Допустимое отклонение – не более 0,02 мм на длине 300 мм. Если показатели превышены, подкорректируйте положение стола регулировочными винтами, расположенными по его краям.
Настройте глубину резания, вращая маховик подачи. Для черновой обработки устанавливайте 2–3 мм, для чистовой – 0,5–1 мм. Контролируйте усилие подачи: перегрузка приводит к затуплению ножей.
Проверьте натяжение приводных ремней. При правильной натяжке ремень должен прогибаться на 10–15 мм при нажатии с усилием 5 кг. Слабое натяжение вызывает проскальзывание, чрезмерное – износ подшипников.
Отрегулируйте задний упор так, чтобы зазор между ним и обрабатываемой деталью не превышал 0,1 мм. Это предотвратит задиры и улучшит качество поверхности.
После настройки выполните пробный проход на заготовке-образце. Если появляются вибрации или неровности, повторно проверьте балансировку ножевого вала и соосность узлов.
Типовые неисправности и методы их устранения
Вибрация станка во время работы
Проверьте крепление станка к фундаменту. Убедитесь, что анкерные болты затянуты с моментом 250–300 Н·м. Если вибрация сохраняется, осмотрите направляющие станины на предмет износа. Замените изношенные вкладыши или отшлифуйте направляющие с допуском 0,02 мм на 1 м длины.
Неравномерная подача заготовки
Очистите зубья рейки и шестерни подачи от стружки. Проверьте износ зубьев шестерни – допустимый зазор не более 0,3 мм. Смажьте механизм подачи маслом И-20А. Если проблема не устранена, отрегулируйте натяжение цепи привода подачи.
Перегрев электродвигателя
Измерьте ток в фазах: отклонение от номинала (указанного на шильдике) не должно превышать 5%. Проверьте натяжение ремней привода – прогиб не более 10–15 мм при усилии 5 кг. Обеспечьте вентиляцию двигателя: зазор между корпусом и стеной не менее 1 м.
Снижение точности строгания
Проверьте зазор между ползуном и направляющими: максимум 0,05 мм. При превышении замените бронзовые вкладыши. Прогрейте станок 20 минут на холостом ходу перед работой. Контролируйте температуру масла в гидросистеме – оптимально 40–50°C.
Течь масла из гидроцилиндров
Подтяните крепление крышек цилиндров динамометрическим ключом (момент 80–100 Н·м). Замените уплотнительные кольца, если на них есть порезы или следы старения. Используйте только масло марки ИГП-38.
