Резьбошлифовальный станок 5822м

Если вам нужен станок для высокоточной обработки резьбы с минимальными допусками, модель 5822М – проверенное решение. Он справляется с метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбой, обеспечивая чистоту поверхности до Ra 0,32 мкм. Диаметр шлифования достигает 200 мм, а длина обработки – 700 мм, что делает станок универсальным для деталей средних размеров.

Станок 5822М работает с заготовками из закаленной стали, твердых сплавов и керамики. Шпиндель вращается со скоростью до 3000 об/мин, а автоматическая подача круга позволяет добиться равномерного съема материала. Встроенная система охлаждения снижает термические деформации, что критично для сохранения геометрии резьбы.

Основная сфера применения – инструментальное производство и ремонт резьбовых пар в насосах, пресс-формах и ответственных соединениях. Для настройки под конкретную задачу используйте сменные шестерни гитары деления. Регулярная проверка люфтов направляющих и замена абразивных кругов продлят ресурс станка без потери точности.

Резьбошлифовальный станок 5822м: характеристики и применение

Станок 5822м предназначен для шлифования резьбовых поверхностей с высокой точностью. Он подходит для обработки метрических, дюймовых и модульных резьб на закалённых и незакалённых деталях.

Основные характеристики

• Диаметр шлифуемой резьбы: 10–200 мм
• Максимальная длина шлифования: 700 мм
• Шаг резьбы: 0,5–12 мм
• Частота вращения шлифовального круга: 1670–2000 об/мин
• Точность обработки: 6–7 степень по ГОСТ

Применение

Станок используют в инструментальном и серийном производстве для обработки:

• резьбонарезных инструментов (метчики, плашки, резцы);
• ходовых винтов и шпинделей;
• прецизионных деталей с резьбовыми поверхностями.

Преимущества

• Жёсткая конструкция станины снижает вибрации.
• Автоматическая подача круга повышает стабильность обработки.
• Возможность настройки угла подъёма резьбы.

Для увеличения срока службы станка регулярно проверяйте состояние направляющих и подавайте качественную СОЖ.

Технические параметры резьбошлифовального станка 5822м

Основные характеристики

Максимальный диаметр обрабатываемой детали: 200 мм.

Длина шлифуемой резьбы: до 750 мм.

Диапазон шагов резьбы: 0,5–12 мм.

Частота вращения шлифовального круга: 3000 об/мин.

Мощность главного электродвигателя: 5,5 кВт.

Точность и настройки

Класс точности станка: Н (нормальный).

Погрешность шага резьбы после обработки: не более 0,005 мм.

Возможность правки шлифовального круга без снятия с оси.

Автоматическая подача круга с регулируемой скоростью.

Станок поддерживает обработку метрической, дюймовой и трапецеидальной резьбы. Подходит для работы с закалёнными сталями и твёрдыми сплавами.

Особенности конструкции и компоновки станка

Станок 5822М спроектирован для точной обработки резьбовых поверхностей, включая метрические, дюймовые и модульные резьбы. Его жесткая станина из серого чугуна снижает вибрации, обеспечивая стабильность при шлифовании.

Основные узлы и их расположение

Шлифовальная бабка перемещается по направляющим станины, а шпиндель вращается со скоростью до 5000 об/мин. Суппорт с поперечной подачей оснащен гидроприводом, что позволяет регулировать глубину реза с точностью до 0,001 мм. Задняя бабка фиксирует заготовку с усилием до 150 кгс, предотвращая смещение.

Системы управления и безопасности

Станок использует механическое управление через кулачки и гидравлику, что упрощает настройку. Защитные кожухи блокируют доступ к рабочей зоне при включенном двигателе. Встроенная система охлаждения подает СОЖ непосредственно в зону резания, продлевая срок службы круга.

Компактная компоновка (длина 3200 мм, ширина 1800 мм) облегчает интеграцию в производственную линию. Электродвигатель мощностью 7,5 кВт расположен в задней части, что снижает нагрузку на оператора.

Виды резьбы, обрабатываемые на станке 5822М

Метрическая резьба

Станок 5822М обеспечивает высокоточную обработку метрической резьбы с шагом от 0,5 до 6 мм. Диапазон диаметров – от 3 до 24 мм. Для стабильного результата используйте твердосплавные резцы с углом заточки 60°.

Трапецеидальная резьба

Оборудование поддерживает нарезку однозаходной и многозаходной трапецеидальной резьбы с углом профиля 30°. Максимальный шаг – 12 мм. Рекомендуется применять скоростные режимы в диапазоне 50-150 об/мин для стальных заготовок.

Дополнительные возможности:

• Дюймовая резьба – обработка профилей UNC/UNF с точностью класса 2В
• Упорная резьба – нарезка с углом наклона боковых сторон 3° и 30°
• Модульная резьба – для зубчатых передач с модулем до 3 мм

Настройка и подготовка станка к работе

Перед запуском резьбошлифовального станка 5822м проверьте уровень масла в гидросистеме – он должен находиться между метками на смотровом окне. Убедитесь, что подача охлаждающей жидкости включена, а фильтры очищены от загрязнений.

Отрегулируйте натяжение приводных ремней шпинделя. Оптимальное усилие – 10-12 кгс при нажатии на середину ремня. Проверьте биение шлифовального круга: допустимое значение не превышает 0,01 мм.

Установите необходимый угол подъема резьбы с помощью коррекционных шаблонов. Для метрической резьбы используйте шаблон М20×2,5, для дюймовой – шаблон 1″-8UN. Закрепите деталь в центрах, выставив вылет не более 1,5 диаметра заготовки.

Настройте параметры шлифования: скорость вращения круга – 35 м/с, подача – 0,2-0,5 мм/об. Включите станок вхолостую на 3-5 минут для прогрева подшипников. Проверьте отсутствие вибрации и посторонних шумов.

Перед чистовой обработкой выполните пробный проход на образце. Контролируйте шаг резьбы микрометром или резьбовым калибром. При отклонениях более 0,02 мм откорректируйте настройки делительной цепи.

Типовые операции и примеры обработки деталей

Основные операции на станке 5822М

Станок 5822М выполняет шлифование резьбовых поверхностей с точностью до 6-го класса. Основные операции:

• Чистовое шлифование метрических и трапецеидальных резьб после термообработки.
• Калибровка резьбовых калибров и измерительных инструментов.
• Восстановление изношенных резьб на валах и гайках.

Примеры обработки

Типовые детали и режимы обработки:

Для обработки ходовых винтов устанавливают правые шлифовальные круги с зернистостью 40-50 на керамической связке. При шлифовании калибров используют охлаждающую жидкость И-20А.

Погрешность шага после обработки не превышает 0,005 мм на длине 100 мм. Шероховатость поверхности достигает Ra 0,32 мкм при двукратном проходе.

Обслуживание и устранение частых неисправностей

Регулярное техническое обслуживание

• Очищайте направляющие и шлифовальные головки от стружки и пыли после каждой смены.
• Проверяйте уровень масла в редукторе каждые 100 часов работы.
• Смазывайте подшипники шпинделя раз в месяц консистентной смазкой Литол-24.

Типичные неисправности и решения

• Вибрация станка – проверьте балансировку шлифовального круга и затяжку крепёжных болтов.
• Перегрев двигателя – очистите вентиляционные отверстия, проверьте напряжение в сети.
• Неравномерная обработка резьбы – замените изношенные центры, отрегулируйте подачу.

Для замены шлифовального круга:

1. Отключите станок от сети.
2. Ослабьте гайку крепления круга специальным ключом.
3. Установите новый круг с маркировкой 14А (для резьбошлифования).

При появлении посторонних шумов в редукторе немедленно остановите станок и проверьте состояние шестерён. Изношенные детали заменяйте только оригинальными запчастями.