Станок 6т13 технические характеристики

Если вам нужен надежный фрезерный станок для обработки заготовок средних размеров, модель 6Т13 подойдет идеально. Этот вертикально-фрезерный станок с крестовым столом обеспечивает точность до 0,02 мм и работает с деталями весом до 500 кг. Его главное преимущество – жесткая конструкция, которая снижает вибрации даже при интенсивной обработке.

Станок 6Т13 оснащен шпинделем с частотой вращения от 31,5 до 1600 об/мин, что позволяет работать с разными материалами – от алюминия до закаленных сталей. Мощность двигателя 7,5 кВт обеспечивает стабильную работу даже при высоких нагрузках. Размеры стола – 1600×400 мм, а продольный ход достигает 1000 мм, что делает станок универсальным для большинства задач.

Для точной настройки используйте механические лимбы с ценой деления 0,05 мм – они упрощают позиционирование заготовки. Если планируете серийное производство, обратите внимание на возможность установки системы ЧПУ. Станок 6Т13 легко модернизируется, сохраняя при этом базовую надежность.

Станок 6Т13: технические характеристики и описание

Станок 6Т13 – горизонтально-фрезерный агрегат с крестовым столом, предназначенный для обработки заготовок из металла, пластика и композитных материалов. Подходит для серийного и мелкосерийного производства.

Основные параметры

• Размер стола: 400×1600 мм
• Максимальная нагрузка на стол: 600 кг
• Ход стола: 1000 мм (продольный), 400 мм (поперечный), 500 мм (вертикальный)
• Частота вращения шпинделя: 31,5–1600 об/мин (18 ступеней)
• Мощность двигателя: 7,5 кВт
• Масса станка: 4300 кг

Особенности конструкции

Станок оснащен жесткой литой станиной, которая снижает вибрации при работе. Шпиндель вращается на прецизионных подшипниках, обеспечивая точность обработки до 0,02 мм. Встроенная система подачи СОЖ упрощает работу с твердыми материалами.

Рекомендации по эксплуатации

• Проверяйте уровень масла в коробке скоростей перед запуском.
• Используйте только исправные крепежные приспособления для фиксации заготовок.
• Регулярно очищайте направляющие от стружки и пыли.

Для повышения ресурса станка заменяйте изношенные шестерни и подшипники шпинделя не реже чем раз в 5 лет.

Основные параметры станка 6Т13

Габариты и масса

Станок 6Т13 имеет длину 2500 мм, ширину 1800 мм и высоту 2200 мм. Масса оборудования составляет 3200 кг, что обеспечивает устойчивость при обработке деталей.

Технические характеристики

Максимальный диаметр обработки – 400 мм, длина обтачивания – 1000 мм. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 50 до 2000 об/мин. Мощность главного привода – 7,5 кВт.

Точность позиционирования по осям X и Z – ±0,01 мм. Станок поддерживает работу с резцами из быстрорежущей стали и твердого сплава.

Рекомендуемая нагрузка на стол – не более 500 кг. Для продления срока службы своевременно проверяйте уровень масла в гидросистеме и смазывайте направляющие.

Компоновка и конструктивные особенности

Станок 6Т13 выполнен по классической схеме горизонтально-фрезерного станка с крестовым столом. Основа конструкции – литая чугунная станина с высокой жесткостью (модуль упругости до 150 ГПа), что снижает вибрации при обработке твердых материалов.

Расположение узлов

Шпиндель размещен в консоли с вертикальным ходом 300 мм. Стол (1250×320 мм) перемещается по салазкам в продольном направлении на 800 мм, поперечном – 250 мм. Привод подач – отдельный электродвигатель мощностью 3 кВт, что обеспечивает плавное движение даже при полной загрузке.

Ключевые элементы

Конус шпинделя ISO 40 позволяет устанавливать фрезы диаметром до 160 мм. Защитные шторки из прозрачного поликарбоната толщиной 8 мм предотвращают разлет стружки. Система охлаждения подает СОЖ под давлением 0.6 МПа через 4 сопла с регулируемым углом наклона.

Для удобства оператора органы управления вынесены на переднюю панель: рукоятки подач имеют цветовую маркировку, а переключатель скоростей снабжен блокировкой от случайного переключения.

Система управления и программирование

Станок 6Т13 оснащен системой ЧПУ (числового программного управления) на базе контроллера Н33-2М. Управление осуществляется через панель оператора с русифицированным интерфейсом, что упрощает настройку и ввод программ.

Программирование

Для написания управляющих программ используется язык ISO 7-bit. Поддерживаются стандартные G- и M-коды, а также циклы обработки (сверление, растачивание, фрезерование). Рекомендуется использовать постпроцессоры CAM-систем для автоматической генерации кода.

Режимы работы

Доступны три основных режима:

1. Ручной (JOG) – для настройки и позиционирования.

2. Полуавтоматический – выполнение отдельных кадров программы.

3. Автоматический – полный цикл обработки по заданной программе.

Скорость подачи регулируется в диапазоне 10-3000 мм/мин с дискретностью 1 мм/мин. Точность позиционирования составляет ±0.02 мм по всем осям.

Технологические возможности обработки

Станок 6Т13 обеспечивает точность обработки до IT7 благодаря жесткой конструкции и минимальным вибрациям. Шпиндель с частотой вращения до 1600 об/мин поддерживает работу с заготовками диаметром до 320 мм.

Основные режимы резания

Особенности настройки

Для чистовой обработки устанавливайте подачу не более 0,1 мм/об и уменьшите скорость резания на 20% от максимальной. При работе с твердыми сплавами используйте охлаждающую жидкость – это увеличит стойкость инструмента в 1,5 раза.

Мощность главного привода 7,5 кВт позволяет снимать стружку сечением до 3 мм² без потери точности. Для обработки конических поверхностей применяйте верхние салазки с углом наклона до ±45°.

Оснастка и инструментальное обеспечение

Для станка 6Т13 подбирайте оснастку с учетом максимального диаметра заготовки – 320 мм. Используйте трехкулачковые патроны типа D1-6 или D1-8, которые обеспечивают надежное крепление деталей при точении.

• Резцедержатели: Подходят стандартные модели с размером 25×25 мм. Для чистовой обработки применяйте резцы с пластинами из твердого сплава Т15К6.
• Центры: Используйте вращающиеся центры ГОСТ 8742-75 для уменьшения биения при обработке валов.
• Люнеты: Подвижные люнеты серии ЛП-100 повышают точность при работе с длинными заготовками.

Для фрезерных операций выбирайте концевые фрезы диаметром до 40 мм. Оптимальный вариант – фрезы с хвостовиком ISO 40 и числом зубьев 4–6. При обработке твердых материалов применяйте фрезы с покрытием TiAlN.

1. Проверяйте биение инструмента перед установкой – допустимое значение не более 0,02 мм.
2. Для растачивания используйте регулируемые расточные головки с диапазоном 20–80 мм.
3. Закрепляйте делительные головки УДГ-160 для обработки деталей под углом.

Смазывайте направляющие станка маслом И-20А каждые 8 часов работы. Это снижает износ и повышает точность позиционирования.

Эксплуатация и техническое обслуживание

Перед запуском станка 6Т13 убедитесь, что уровень масла в коробке подач соответствует отметке на указателе. Проверяйте его каждую смену – недостаток смазки приводит к повышенному износу шестерен.

Регулярно очищайте направляющие станины от стружки и пыли. Раз в неделю наносите тонкий слой смазки ИП-1 для защиты от коррозии и плавного перемещения суппорта.

Настройте люфт в подшипниках шпинделя через каждые 500 моточасов. Допустимый зазор – не более 0,02 мм. Используйте индикатор часового типа для точного контроля.

Заменяйте фильтры гидросистемы строго по графику: сетчатый – раз в 3 месяца, бумажный – каждые 6 месяцев. Превышение интервалов вызывает загрязнение масла и износ насосов.

Проверяйте натяжение ремней привода шпинделя каждые 200 часов работы. Прогиб ремня под усилием 10 Н не должен превышать 15 мм. Слабое натяжение приводит к проскальзыванию, чрезмерное – к перегрузке подшипников.

После 8 часов непрерывной работы дайте станку остыть в течение 30 минут. Перегрев электрооборудования сокращает ресурс двигателей на 20-30%.

Ведите журнал замены смазочно-охлаждающей жидкости. Оптимальный интервал – 6 месяцев для водомасляных эмульсий, 12 месяцев для синтетических составов.