Станок дип 500 технические характеристики

Если вам нужен надежный токарный станок для обработки металлических заготовок, ДИП 500 – отличный выбор. Эта модель сочетает простоту управления с высокой точностью работы. Подходит для мелкосерийного производства и ремонтных мастерских.

Основные параметры станка:

Диаметр обработки: до 500 мм над станиной и 280 мм над суппортом. Максимальная длина детали: 1000–1500 мм в зависимости от модификации. Станок справляется с резьбой метрической, дюймовой и модульной системы шагов от 0,5 до 112 мм.

Двигатель 5,5–7,5 кВт обеспечивает плавное изменение частоты вращения шпинделя в диапазоне 12,5–1600 об/мин. Механическая коробка передач снижает риск перегрева при длительной работе – в отличие от аналогов с частотным преобразователем.

Станок ДИП 500: технические характеристики и описание

Станок ДИП 500 предназначен для продольного точения и расточки крупногабаритных деталей. Он подходит для обработки валов, втулок и цилиндров в условиях единичного и серийного производства.

Основные технические характеристики

Конструктивные особенности

Основание станка выполнено из высокопрочного чугуна, что обеспечивает устойчивость при обработке тяжелых деталей. Гидравлическая система подачи инструмента снижает вибрацию и повышает качество поверхности.

Станок оснащен цифровым индикатором положения суппорта и системой автоматического измерения инструмента. Это сокращает время настройки и повышает повторяемость операций.

Рекомендации по эксплуатации

Для продления срока службы станка проверяйте уровень масла в гидросистеме каждые 200 часов работы. Используйте только твердосплавные резцы для обработки закаленных сталей.

Регулярно очищайте направляющие от стружки и смазывайте их каждую смену. Это предотвратит преждевременный износ и сохранит точность станка.

Габариты и вес станка ДИП 500

Габаритные размеры станка ДИП 500 составляют 1500×800×1200 мм (длина×ширина×высота). Вес оборудования – 450 кг, что обеспечивает устойчивость при обработке деталей.

• Длина: 1500 мм
• Ширина: 800 мм
• Высота: 1200 мм
• Масса: 450 кг

Для установки станка требуется свободное пространство не менее 2000×1500 мм с учетом подвода коммуникаций и обслуживания. Рекомендуется размещать оборудование на бетонном основании толщиной от 150 мм.

При транспортировке учитывайте габариты упаковки: 1700×900×1300 мм. Для погрузки используйте автопогрузчик с грузоподъемностью от 500 кг.

Мощность двигателя и потребление энергии

Двигатель ДИП 500 оснащен асинхронным электродвигателем мощностью 7,5 кВт, что обеспечивает стабильную работу при нагрузках до 500 кг. Для снижения энергопотребления рекомендуется использовать режим плавного пуска и регулировать обороты в зависимости от задачи.

Как снизить затраты на электроэнергию

При работе с заготовками малой плотности уменьшайте частоту вращения шпинделя до 1000–1500 об/мин. Это сократит расход энергии на 15–20% без потери качества обработки. Регулярно проверяйте натяжение ремней и смазку подшипников – изношенные детали увеличивают нагрузку на двигатель.

Зависимость мощности от режимов работы

Максимальная мощность требуется при:

• Фрезеровании твердых сплавов (потребление до 6,8 кВт/ч)
• Рабоче с диаметром сверления свыше 25 мм
• Непрерывной эксплуатации более 4 часов

Для таких режимов предусмотрите перерывы каждые 2 часа – двигатель нагревается до 75–80°C, что может сократить его ресурс.

Точность обработки и допустимые погрешности

Станок ДИП 500 обеспечивает точность обработки в пределах 0,02 мм на длине 300 мм. Для достижения таких параметров регулярно проверяйте износ направляющих и шарико-винтовой пары.

Основные допуски по ГОСТ 30893.1-2002:

• Прямолинейность: до 0,015 мм/м
• Параллельность стола: 0,02 мм на всей длине
• Биение шпинделя: не более 0,01 мм

При чистовой обработке уменьшайте подачу до 0,05-0,1 мм/об и используйте скоростной режим 800-1200 об/мин. Это снижает вибрации и улучшает качество поверхности.

Контролируйте температурный режим в цеху: перепады свыше ±5°C увеличивают погрешность позиционирования на 20-30%. Для ответственных деталей компенсируйте тепловые деформации через систему ЧПУ.

Раз в 500 моточасов проверяйте люфты в передачах. Допустимый зазор в подшипниках шпинделя — не более 0,005 мм. При превышении значений проводите регулировку или замену узлов.

Поддерживаемые материалы и типы резки

Станок ДИП 500 работает с металлами толщиной до 50 мм, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и медь. Для резки тонколистового металла (до 5 мм) используйте плазменную горелку с силой тока 40–60 А, для толстых заготовок (30–50 мм) – 120–160 А.

Оптимальные режимы резки

Для алюминия устанавливайте скорость 1,2–1,8 м/мин и силу тока 90–110 А. Нержавеющую сталь режьте на 0,8–1,2 м/мин при 100–130 А. Углеродистая сталь требует 1,0–1,5 м/мин и 80–120 А. Используйте азот или воздух под давлением 5–6 бар для чистого реза без окалины.

Дополнительные возможности

Аппарат поддерживает фигурную и прямолинейную резку с точностью ±0,2 мм. Для гравировки уменьшите силу тока до 20–30 А и скорость до 0,3–0,5 м/мин. Чугун и титан обрабатывайте только с предварительным подогревом до 150–200°C.

Комплектация и дополнительные опции

Станок ДИП 500 поставляется в базовой комплектации, включающей станину с направляющими, электродвигатель, патрон и набор ключей для обслуживания. В стандартную поставку входит защитный кожух, который снижает разлет стружки и повышает безопасность оператора.

Для расширения функциональности закажите поворотный стол с механической фиксацией – он позволяет обрабатывать детали под углом до 45 градусов без переустановки. Дополнительно доступен набор цанг ER32 для точного зажима инструмента диаметром от 1 до 20 мм.

Рассмотрите опцию цифрового индикатора подачи SDS-6. Он отображает глубину реза с точностью до 0,01 мм и сокращает время настройки. Для серийного производства полезен автоматический податчик СОЖ с регулируемым расходом от 2 до 8 л/мин.

При работе с твердыми сплавами рекомендуем заказать усиленные направляющие качения. Они выдерживают нагрузку до 500 кг и продлевают срок службы станка на 30% по сравнению со стандартными.

Для подключения к промышленной сети 380 В потребуется переходной комплект с преобразователем частоты. Уточняйте наличие адаптеров под конкретное напряжение в вашем регионе.

Рекомендации по обслуживанию и ремонту

Регулярное техническое обслуживание

Проверяйте уровень масла в редукторе каждые 200 часов работы. Используйте масло марки И-20А или его аналог. При замене сливайте отработанное масло полностью и промывайте систему керосином.

• Чистите направляющие станины от стружки и пыли после каждой смены.
• Смазывайте ходовые винты Литолом-24 раз в неделю.
• Проверяйте натяжение ремней привода – прогиб не должен превышать 10 мм при нажатии с усилием 5 кг.

Частые неисправности и их устранение

Если станок вибрирует при работе:

1. Проверьте крепление двигателя – затяните болты моментом 35 Н·м.
2. Убедитесь в отсутствии перекоса шпинделя. Допустимое биение – 0,02 мм.
3. Замените изношенные подшипники (номера 60204 и 60205 для шпиндельной группы).

При перегреве двигателя:

• Очистите вентиляционные отверстия от загрязнений.
• Проверьте напряжение в сети – отклонение не должно превышать ±5% от 380 В.
• Дайте двигателю остыть перед повторным пуском.

Для замены щеток электродвигателя используйте графитовые щетки МГ-4. Контролируйте длину – минимально допустимый размер 8 мм.