Станок круглошлифовальный 3м151

Если вам нужен станок для чистовой обработки цилиндрических и конических поверхностей с минимальной погрешностью, круглошлифовальный 3м151 – проверенный выбор. Его точность достигает 0,005 мм, а жесткая конструкция станины гарантирует стабильность при работе с заготовками до 500 мм в длину и 250 мм в диаметре.

Основная сфера применения – серийное производство валов, осей и втулок, где важна чистота поверхности. Станок справляется с закаленными сталями, чугуном и твердыми сплавами благодаря регулируемой скорости вращения шпинделя (50-500 об/мин) и возможности установки шлифовальных кругов разной зернистости.

Гидравлическая подача стола и автоматическая поперечная подача шлифовальной бабки сокращают время обработки. Для настройки режимов шлифования используйте таблицу скоростей в паспорте станка – это исключит перегрев заготовки и увеличит ресурс круга.

Станок круглошлифовальный 3м151: характеристики и применение

Основные технические характеристики

• Максимальный диаметр шлифования: 200 мм
• Максимальная длина обработки: 700 мм
• Диапазон скоростей вращения шпинделя: 50–500 об/мин
• Мощность электродвигателя: 7,5 кВт
• Класс точности: Н (нормальный)
• Масса станка: 3200 кг

Применение и особенности работы

Станок 3м151 предназначен для чистовой обработки цилиндрических и конических поверхностей. Подходит для шлифования валов, втулок и других деталей из закалённых сталей и твёрдых сплавов.

• Используется в единичном и серийном производстве.
• Позволяет добиться шероховатости поверхности Ra 0,32–0,63 мкм.
• Оснащён механизмом автоматической поперечной подачи.

Для повышения точности рекомендуется регулярно проверять биение шпинделя и состояние абразивного круга. При работе с твёрдыми сплавами используйте круги на алмазной или эльборовой связке.

Технические параметры станка 3м151

Основные характеристики

Станок 3м151 предназначен для круглого шлифования наружных и внутренних поверхностей деталей цилиндрической и конической формы. Максимальный диаметр шлифуемой заготовки – 200 мм, длина обработки – 500 мм. Диаметр шлифовального круга достигает 400 мм при ширине до 50 мм.

Точность и производительность

Класс точности станка – П (повышенный), что обеспечивает минимальную погрешность обработки (до 0,005 мм). Скорость вращения шпинделя регулируется в диапазоне 50–1000 об/мин, а мощность главного электродвигателя составляет 5,5 кВт.

Для подачи заготовки используется гидравлическая система с плавной регулировкой (0,002–0,1 мм/об). Станок оснащен системой охлаждения с подачей СОЖ, что повышает ресурс инструмента и качество поверхности.

Особенности конструкции и принцип работы

Станок 3м151 предназначен для точного шлифования цилиндрических и конических деталей. Его конструкция включает жесткую станину, шлифовальную бабку с регулируемым углом наклона и подвижную заднюю бабку. Станок оснащен гидравлической системой подачи, что обеспечивает плавное движение стола.

Основные узлы станка

Шлифовальная бабка вращает абразивный круг со скоростью до 2000 об/мин. Она перемещается по направляющим станины, позволяя обрабатывать детали длиной до 1000 мм. Передняя бабка фиксирует заготовку в патроне или центрах, передавая вращение от двигателя мощностью 7,5 кВт.

Гидравлическая система управляет продольным и поперечным перемещением стола. Точность позиционирования достигает 0,005 мм благодаря прецизионным направляющим и датчикам обратной связи.

Принцип работы

Заготовку устанавливают между центрами или в патроне, выставляют нужный угол шлифования. При включении станка абразивный круг и заготовка начинают вращаться. Стол с деталью движется возвратно-поступательно, а шлифовальная бабка подается на глубину резания (до 0,02 мм за проход).

Для чистовой обработки применяют режим с пониженной подачей – 0,5-1 м/мин. Автоматическая поправка круга компенсирует его износ, сохраняя точность обработки в пределах 0,01 мм.

Подготовка станка к работе и настройка

Проверка перед запуском

Перед включением станка 3М151 убедитесь в отсутствии механических повреждений. Проверьте крепление шлифовального круга, состояние приводных ремней и уровень масла в коробке скоростей. Зазор между кругом и задней бабкой должен составлять 0,02–0,05 мм.

Настройка параметров шлифования

Установите частоту вращения шпинделя в соответствии с материалом заготовки: для стали – 1450 об/мин, для чугуна – 950 об/мин. Подачу настраивайте в диапазоне 0,005–0,02 мм/об. Используйте индикаторную стойку для точного позиционирования заготовки.

Отрегулируйте балансировку круга с помощью специальных грузиков. Вибрация не должна превышать 0,01 мм. При первом запуске дайте станку поработать на холостом ходу 5 минут для прогрева подшипников.

Типы обрабатываемых деталей и материалы

Детали цилиндрической формы

• Валы и оси – обработка с допуском до IT5, шероховатость Ra 0,32–0,63 мкм.
• Втулки и гильзы – подходят для внутреннего шлифования с использованием адаптеров.
• Ролики и шкивы – требуют балансировки перед финишной обработкой.

Плоские и профильные поверхности

• Шлицевые соединения – обработка боковых граней алмазными кругами.
• Шестерни – чистовое шлифование зубьев после термообработки.
• Направляющие станин – коррекция геометрии с точностью 0,02 мм/м.

Обрабатываемые материалы:

• Углеродистые стали (45, 40Х) – основной материал для валов.
• Легированные стали (ШХ15, 38ХМЮА) – для деталей с высокой износостойкостью.
• Чугун (СЧ20, ВЧ50) – шлифование с охлаждением эмульсией.
• Цветные металлы (латунь, бронза) – требуют кругов с мягкой связкой.

Для закаленных сталей (HRC 50+) применяйте круги на керамической связке, для мягких металлов – эластичные абразивы. При обработке длинных валов (свыше 1,5 м) используйте люнеты.

Типовые операции и примеры обработки

Шлифовальный станок 3м151 применяют для чистовой обработки цилиндрических и конических поверхностей. Основные операции включают круглое наружное и внутреннее шлифование, а также обработку торцовых поверхностей.

Для наружного шлифования валов диаметром от 8 до 200 мм установите скорость вращения заготовки в пределах 50–250 об/мин. Подача шлифовального круга – 0,002–0,02 мм на ход стола. Используйте круги марки 24А–54С1 с зернистостью 25–40 для черновой и 16–25 для чистовой обработки.

При обработке конических поверхностей наклоняйте стол станка на требуемый угол (до 7°30′). Для достижения точности 6–7 квалитета применяйте последовательное черновое и чистовое шлифование с контролем размеров через каждые 3–5 проходов.

Пример обработки ступенчатого вала:

1. Закрепите заготовку в центрах с выверкой биения не более 0,01 мм
2. Обработайте черновым кругом 24А40С1К5 с глубиной резания 0,03 мм
3. Проверьте размеры микрометром после снятия припуска 0,5 мм
4. Выполните чистовое шлифование кругом 25А25С1К5 с подачей 0,01 мм
5. Доведите размеры до точности IT6 с финишными проходами без подачи

Для увеличения стойкости круга регулярно правите его алмазными карандашами. При шлифовании закаленных сталей используйте охлаждающую жидкость – 5–10% эмульсию.

Обслуживание и устранение неисправностей

Регулярно проверяйте уровень масла в гидравлической системе станка 3м151. Оптимальный интервал – каждые 50 часов работы. При снижении уровня ниже отметки «min» доливайте масло марки И-20А или аналог.

Очищайте направляющие станины от абразивной пыли после каждой смены. Используйте мягкую кисть и ветошь, смоченную в керосине. Загрязнение направляющих приводит к повышенному износу и потере точности шлифования.

При вибрации заготовки во время обработки проверьте балансировку шлифовального круга. Допустимый дисбаланс – не более 0,05 мм. Для проверки используйте балансировочный прибор типа БПК-1.

Если станок не запускается, первым делом проверьте предохранители в электрошкафу. Номиналы указаны на схеме, расположенной на внутренней стороне дверцы. Замените перегоревшие предохранители на аналогичные по току.

При перегреве шпинделя остановите станок и дайте ему остыть. Проверьте подачу смазки в подшипники. Нормальная температура шпинделя – до 60°C при длительной работе.

Для замены шлифовального круга ослабьте гайку крепления ключом на 36 мм. Устанавливайте только круги с маркировкой, соответствующей паспорту станка. Максимальная окружная скорость – 35 м/с.

Раз в год проводите полную проверку точности станка с помощью поверочной линейки и индикатора. Допустимое отклонение по продольной плоскости – 0,02 мм на 1000 мм длины.