Станок сверлильный 2а125

Если вам нужен компактный вертикально-сверлильный станок для обработки металла, модель 2А125 – проверенное решение. Он справляется с отверстиями до 25 мм в стали, развивая крутящий момент до 250 Н·м. Станок подходит для единичного и серийного производства, а его жесткая конструкция снижает вибрации даже при работе на высоких оборотах.

Основное преимущество 2А125 – простота эксплуатации. Механическая коробка скоростей с шестью ступенями (31,5–1400 об/мин) и ручное управление подачей позволяют быстро адаптировать станок под разные материалы. Плавная регулировка скорости шпинделя упрощает подбор режимов резания для чугуна, стали или цветных сплавов.

Станок комплектуется конусом Морзе №4, что расширяет выбор инструмента. Автоматический останов шпинделя при достижении предельной глубины сверления повышает точность и снижает риск поломки сверла. Для крепления заготовок предусмотрены Т-образные пазы на столе размером 500×500 мм.

Сверлильный станок 2А125: характеристики и применение

Наибольший диаметр сверления: 25 мм. Станок справляется с обработкой стали, чугуна и цветных металлов.

Мощность двигателя: 2,2 кВт. Этого достаточно для большинства операций без перегрузки.

Частота вращения шпинделя: от 45 до 2000 об/мин. Регулировка выполняется перестановкой ремня на ступенчатых шкивах.

Ход шпинделя: 200 мм. Позволяет работать с заготовками разной толщины.

Конус шпинделя: Морзе B18. Подходит для стандартного инструмента.

Станок применяют в ремонтных мастерских и мелкосерийном производстве. Он надежен при обработке отверстий в корпусных деталях, фланцах, плитах.

Для точного позиционирования заготовки используйте координатный стол. Это расширит возможности станка.

Регулярно проверяйте состояние ремней и смазку шпинделя. Это предотвратит преждевременный износ.

Технические параметры станка 2А125: мощность и габариты

Станок 2А125 оснащен асинхронным двигателем мощностью 1,5 кВт, что обеспечивает стабильную работу при сверлении отверстий диаметром до 25 мм. Этой мощности достаточно для обработки стальных заготовок без перегрузки оборудования.

Габаритные размеры станка составляют 870×535×1500 мм (длина×ширина×высота). Компактная конструкция позволяет разместить оборудование в небольших мастерских. Вес станка – 380 кг, что обеспечивает устойчивость при работе без дополнительного крепления.

Ход шпинделя – 200 мм, что дает возможность сверлить глубокие отверстия без частой перенастройки. Максимальное расстояние от шпинделя до стола – 600 мм, что расширяет диапазон обрабатываемых деталей.

Станок работает от сети 380 В и поддерживает 6 скоростей вращения шпинделя в диапазоне 45–2000 об/мин. Переключение скоростей выполняется через коробку передач, что обеспечивает точный подбор режима для разных материалов.

Конструктивные особенности и система подачи

Сверлильный станок 2А125 оснащен литой чугунной станиной, которая обеспечивает устойчивость и снижает вибрации при работе. Вес станка – 380 кг, что позволяет обрабатывать заготовки с высокой точностью даже на максимальных оборотах шпинделя.

Шпиндель вращается в прецизионных подшипниках, а диапазон частот регулируется ступенчато через коробку скоростей (от 45 до 2000 об/мин). Для удобства выбора режима на передней панели размещена таблица с рекомендуемыми скоростями для разных материалов.

Ручная подача осуществляется через маховик с градуированной шкалой, что позволяет контролировать глубину сверления с точностью до 0,05 мм. Автоматическая подача отсутствует, но усилие на рукоятке не превышает 15 кгс, что делает работу комфортной даже при длительной эксплуатации.

Конструкция предусматривает регулировку высоты рабочего стола (до 500 мм от основания) и его поворот на 360 градусов. Это упрощает обработку крупных или нестандартных деталей. Для крепления заготовок используйте Т-образные пазы стола – они совместимы с большинством типов оснастки.

Привод подачи и вращения шпинделя разделены, что снижает износ механизмов. Смазку узлов проводите каждые 250 часов работы, применяя масло И-20А. Проверяйте затяжку клиновых ремней раз в месяц – их ослабление приводит к проскальзыванию и потере мощности.

Типы обрабатываемых материалов и допустимые диаметры сверления

Станок 2А125 справляется с широким спектром материалов, включая:

• Сталь углеродистая и легированная – до 25 мм;
• Чугун – до 30 мм;
• Цветные металлы (алюминий, медь, латунь) – до 35 мм;
• Пластмассы и композиты – до 40 мм.

Рекомендации по выбору диаметра сверла

Для точного сверления учитывайте:

1. Твердость материала – чем выше, тем меньше диаметр (например, для закаленной стали не более 12 мм).
2. Охлаждение – при работе с алюминием используйте эмульсию, чтобы избежать залипания стружки.
3. Обороты шпинделя – для больших диаметров (свыше 20 мм) снижайте скорость до 200 об/мин.

Ограничения станка

2А125 не предназначен для:

• Сверления твердосплавных материалов (карбид вольфрама, керамика);
• Отверстий глубже 150 мм без специального удлинителя;
• Работ с ударными нагрузками (например, перфораторный режим).

Для нержавеющей стали применяйте кобальтовые свёрла с углом заточки 135° – это снизит риск перегрева.

Настройка режимов резания: скорости и подачи

Для сверления стали средней твердости на станке 2А125 устанавливайте скорость резания в диапазоне 25–30 м/мин. Оптимальная подача – 0.15–0.3 мм/об для спиральных сверл диаметром 10–20 мм.

Рассчитывайте частоту вращения шпинделя по формуле: n = (1000 × V) / (π × D), где V – скорость резания, D – диаметр сверла. Для сверла Ø12 мм при V=30 м/мин получаем n ≈ 800 об/мин.

Уменьшайте подачу при увеличении глубины отверстия свыше 5 диаметров сверла. Для глухих отверстий снижайте скорость на 15–20% перед выходом на заданную глубину.

Используйте охлаждающую жидкость при обработке сталей – это увеличивает стойкость инструмента в 1.5–2 раза. Для чугуна и алюминия применяйте воздушное охлаждение.

Эксплуатация и обслуживание: ключевые правила

Регулярная проверка узлов станка

Перед началом работы убедитесь в отсутствии люфтов в шпинделе и направляющих. Проверьте затяжку болтовых соединений, особенно в зоне крепления двигателя и стола. Смажьте направляющие маслом И-20А каждые 8 часов работы.

Настройка режимов резания

Для сверления стали марки 45 используйте обороты 500-600 об/мин при диаметре сверла до 12 мм. При работе с чугуном снижайте скорость на 20%. Всегда фиксируйте заготовку в тисках перед запуском.

Очищайте пазы стола от стружки после каждой смены. Раз в месяц проверяйте уровень масла в коробке скоростей – он должен быть на 2/3 высоты смотрового окна. Замену масла проводите каждые 1500 часов работы.

При замене сверла отключайте питание станка. Используйте только исправные сверла без трещин и сколов. Для точного позиционирования включайте механическую подачу стола, а не ручное перемещение.

Типовые операции и примеры применения в производстве

Основные операции на станке 2А125

Сверлильный станок 2А125 выполняет три ключевые операции:

Сверление: Обработка отверстий диаметром до 25 мм в стальных заготовках со скоростью шпинделя 45–2000 об/мин. Для чугуна рекомендуем снижать обороты на 15–20%.

Зенкерование: Чистовая обработка отверстий с допуском H9. Используйте подачу 0.1–0.3 мм/об для достижения шероховатости Ra 3.2.

Нарезание резьбы: Метчики до М24 при жестком креплении заготовки в тисках. Для сталей применяйте СОЖ на основе эмульсола.

Типовые производственные задачи

Пример 1: Изготовление фланцев. Станок последовательно выполняет сверление 12 отверстий Ø12 мм, зенковку под головки болтов и нарезку резьбы М8 в четырех точках. Цикл обработки одной детали – 4.5 минуты.

Пример 2: Ремонт корпусных деталей. Восстановление отверстий под подшипники методом рассверливания с последующим зенкерованием до номинального размера с отклонением ±0.05 мм.

Для массового производства настраивайте автоматическую подачу на 0.15 мм/об – это снижает нагрузку на инструмент при обработке 40–50 деталей в час. При работе с алюминиевыми сплавами увеличивайте скорость резания на 25% относительно стандартных режимов.