Станок токарный 250итвм ф1

Если вам нужен надежный токарный станок для обработки заготовок из стали, чугуна или цветных металлов, модель 250ИТВМ Ф1 заслуживает внимания. Этот станок сочетает высокую точность (до 0,02 мм) с мощностью двигателя 11 кВт, что позволяет работать с деталями диаметром до 500 мм и длиной до 1000 мм.

Конструкция станка включает жесткую станину с закаленными направляющими, что обеспечивает устойчивость при нагрузках до 300 кг. Шпиндель с частотой вращения 50–1600 об/мин поддерживает как черновую, так и чистовую обработку. Для удобства оператора предусмотрены цифровая индикация параметров и система плавного регулирования подач.

250ИТВМ Ф1 применяется в ремонтных мастерских, мелкосерийном производстве и учебных заведениях. Он подходит для точения, растачивания, нарезания резьбы и сверления. Отличительная особенность – возможность установки дополнительной оснастки: люнетов, копировальных устройств или гидроопор.

Токарный станок 250ИТВМ Ф1: характеристики и применение

Станок 250ИТВМ Ф1 предназначен для обработки заготовок из металла и других материалов с высокой точностью. Подходит для серийного и мелкосерийного производства.

Основные характеристики

• Диаметр обработки над станиной: до 250 мм
• Максимальная длина заготовки: 500 мм
• Частота вращения шпинделя: 50–2000 об/мин
• Мощность двигателя: 3 кВт
• Класс точности: Н (нормальный)
• Масса станка: 850 кг

Применение

Станок используют для:

• точения наружных и внутренних поверхностей
• нарезания резьбы метчиком или резцом
• расточки отверстий
• подрезки торцов

Преимущества

• Жесткая конструкция снижает вибрации при работе
• Реверсивный шпиндель упрощает обработку сложных деталей
• Простая настройка и обслуживание

Для продления срока службы станка регулярно проверяйте уровень масла в коробке скоростей и очищайте направляющие от стружки.

Основные технические параметры 250ИТВМ Ф1

Токарный станок 250ИТВМ Ф1 предназначен для обработки заготовок диаметром до 250 мм. Максимальная длина обтачивания достигает 500 мм, что позволяет работать с деталями среднего размера. Станок поддерживает частоту вращения шпинделя от 50 до 2000 об/мин, обеспечивая гибкость при выборе режимов резания.

Габариты и мощность

Масса станка составляет 1200 кг, габариты – 1800×900×1500 мм. Электродвигатель главного привода имеет мощность 4 кВт, что обеспечивает стабильную работу при точении твердых материалов. Подача суппорта регулируется в диапазоне 0,05–0,5 мм/об.

Точность и оснащение

Класс точности станка – Н, что подходит для большинства производственных задач. Резцедержатель рассчитан на инструмент с размером 20×20 мм. Станок комплектуется патроном Ø160 мм и центром Морзе №4, что упрощает установку заготовок.

Для удобства оператора предусмотрена автоматическая подача охлаждающей жидкости. Задняя бабка перемещается по направляющим, что ускоряет переналадку. Станок работает от сети 380 В, потребляя не более 5,5 кВт в максимальном режиме.

Особенности конструкции и компоновки

Токарный станок 250ИТВМ Ф1 отличается жесткой станиной с увеличенной шириной направляющих – до 400 мм. Это снижает вибрации при обработке крупных заготовок.

• Главный привод – асинхронный двигатель 15 кВт с плавным регулированием оборотов (20–2000 об/мин).
• Суппорт оснащен четырьмя независимыми резцедержателями, что ускоряет смену инструмента.
• Чугунная станина имеет три опорные точки для устойчивости при нагрузках до 2,5 тонн.

Обратите внимание на компоновку: шпиндель смещен к оператору на 15° для удобства контроля процесса. Задняя бабка фиксируется гидравликой – это сокращает время переналадки.

1. Проверьте зазор между направляющими (допуск 0,02 мм).
2. Используйте штатные крепления для тяжелых деталей – они рассчитаны на диаметр до 320 мм.
3. Регулярно смазывайте цепь подач – интервал указан на шильдике справа от шпинделя.

Система охлаждения интегрирована в основание станка. Бак на 60 литров расположен под станиной – это экономит место в цеху.

Режимы обработки и допустимые материалы

Для токарного станка 250ИТВМ Ф1 рекомендуемая скорость резания при черновой обработке стали составляет 60–120 м/мин, при чистовой – 100–200 м/мин. Подача варьируется от 0,1 до 0,4 мм/об для черновых операций и 0,05–0,15 мм/об для чистовых. Глубина резания зависит от материала: для углеродистых сталей – до 5 мм, для нержавеющих – до 3 мм.

Оптимальные режимы для разных материалов

Конструкционные стали: используйте твердосплавные резцы с покрытием TiN. Скорость – 80–150 м/мин, подача – 0,2–0,3 мм/об. Охлаждение обязательно.

Чугун: применяйте резцы из керамики или CBN. Скорость – 50–100 м/мин, подача – 0,15–0,25 мм/об. Охлаждение не требуется.

Алюминиевые сплавы: выбирайте резцы с острыми кромками и полированными передними поверхностями. Скорость – 200–500 м/мин, подача – 0,1–0,4 мм/об.

Допустимые материалы

Станок 250ИТВМ Ф1 обрабатывает:

• Углеродистые и легированные стали (до HRC 45)
• Нержавеющие стали (аустенитные и ферритные)
• Чугун (серый, ковкий, высокопрочный)
• Цветные металлы (алюминий, медь, латунь)
• Титановые сплавы (при пониженных скоростях)

Избегайте обработки материалов твердостью выше HRC 50 без специального инструмента. Для жаропрочных сплавов уменьшайте скорость на 20–30% от стандартных значений.

Система управления и программное обеспечение

Токарный станок 250ИТВМ Ф1 оснащен системой ЧПУ Sinumerik 808D, которая обеспечивает точное управление обработкой деталей. Для работы с этой системой используйте программное обеспечение ShopMill – оно поддерживает интуитивно понятный интерфейс и упрощает создание управляющих программ.

Основные функции системы управления:

• Автоматическое позиционирование инструмента с точностью до 0,001 мм.
• Поддержка стандартных G-кодов и циклов обработки.
• Возможность коррекции инструмента в реальном времени.

Для настройки станка применяйте встроенные мастер-программы, которые ускоряют подготовку к работе. Например, функция автоматического измерения инструмента сокращает время наладки на 30%.

При работе с ShopMill сохраняйте управляющие программы в формате .MPF – это исключает ошибки при загрузке. Для сложных деталей используйте симуляцию обработки, чтобы проверить траекторию инструмента до запуска станка.

Регулярно обновляйте ПО станка через официальный портал Siemens. Это улучшает стабильность работы и добавляет новые функции, такие как оптимизация скорости резания.

Типовые операции и примеры обработки

Токарный станок 250ИТВМ Ф1 подходит для чистовой и получистовой обработки деталей с высокой точностью. На нём выполняют точение, растачивание, подрезку и нарезание резьбы с шагом до 3 мм.

Основные операции

Для наружного точения используйте резец с пластиной Т15К6. При скорости 120–180 м/мин и подаче 0,1–0,3 мм/об получите шероховатость Ra 1,6–3,2 мкм. Для закалённых сталей (HRC 45–50) уменьшите скорость до 80–100 м/мин.

Растачивание внутренних отверстий диаметром от 20 мм делайте расточным резцом с углом в плане 95°. Глубина резания – до 5 мм при подаче 0,08–0,12 мм/об. Для точного размера (6-й квалитет) делайте два прохода: черновой и чистовой.

Примеры обработки

Вал-шестерня из стали 40Х:

1. Черновое точение – глубина 3 мм, подача 0,3 мм/об.
2. Чистовое точение – глубина 0,5 мм, подача 0,1 мм/об.
3. Нарезание резьбы М24×1,5 – три прохода резцом с радиусом при вершине 0,2 мм.

Корпусная деталь из чугуна СЧ20:

1. Подрезка торца – скорость 150 м/мин, подача 0,2 мм/об.
2. Растачивание отверстия Ø50H7 – предварительный проход с припуском 0,3 мм.
3. Финишная обработка резцом с СМП – точность до 0,02 мм.

Обслуживание и рекомендации по эксплуатации

Регулярная смазка узлов

Проверяйте уровень масла в коробке скоростей и суппорте каждые 200 часов работы. Используйте масло И-20А для направляющих станины и И-40А для зубчатых передач. Протирайте салфеткой без ворса все маслопроводы перед доливкой.

Настройка точности

Раз в полгода проверяйте биение шпинделя индикатором часового типа. Допустимое значение – не более 0,01 мм на длине 300 мм. Для регулировки ослабьте стопорные винты на задней бабке и выставьте параллельность по контрольной детали.

Очищайте ходовые винты и рейки после каждой смены мягкой кистью, смоченной в керосине. Не допускайте скопления стружки в пазах станины – это приводит к повышенному износу каретки.

Перед включением станка убедитесь в свободном ходе рукояток подач. Затрудненное движение указывает на необходимость регулировки клиньев или замены изношенных втулок.

При работе с тяжелыми заготовками устанавливайте люнет не далее 150 мм от патрона. Это снижает вибрацию и продлевает срок службы подшипников шпинделя.