Станок токарный стн 500

Если вам нужен надежный токарный станок для чистовой и черновой обработки валов, втулок и конических деталей, СТН 500 – отличный выбор. Этот станок справляется с заготовками до 500 мм в диаметре и 1000–1500 мм в длину, обеспечивая точность до 0,02 мм. Подходит для мелкосерийного производства и ремонтных мастерских.

СТН 500 работает с подачей 0,08–1,6 мм/оборот и скоростью шпинделя 12,5–1600 об/мин. Мощность двигателя – 4–7,5 кВт, что позволяет обрабатывать сталь, чугун и цветные металлы без потери качества. Конструкция включает жесткую станину, револьверную головку и механизм подачи с электронной регулировкой.

Станок применяют для нарезания резьбы (метрической, дюймовой), расточки отверстий и подрезки торцов. В отличие от аналогов, он поддерживает установку дополнительных приспособлений: люнета, копировального устройства или задней бабки с пинолью. Это расширяет диапазон работ без замены оборудования.

Для долгой службы СТН 500 важно своевременно менять масло в коробке передач (раз в 500 часов) и проверять затяжку клиновых ремней. Используйте СОЖ при обработке твердых сплавов – это увеличит ресурс резца на 20–30%.

Токарный станок СТН 500: характеристики и применение

Основные технические параметры

СТН 500 – универсальный токарный станок с максимальным диаметром обработки 500 мм. Длина заготовки достигает 1500 мм, а мощность главного привода составляет 7,5 кВт. Станок поддерживает частоту вращения шпинделя от 50 до 2000 об/мин, что позволяет работать с различными материалами: от мягких сплавов до закалённой стали.

Ключевые преимущества

Жёсткая чугунная станина и прецизионные направляющие обеспечивают точность обработки до 0,02 мм. Встроенная система подачи СОЖ снижает перегрев инструмента, а реверс шпинделя упрощает нарезание резьбы. Для удобства оператора станок оснащён цифровым индикатором перемещения суппорта.

Типовые операции: обточка валов, расточка отверстий, нарезка метрической и дюймовой резьбы. Станок применяют в ремонтных мастерских и мелкосерийном производстве деталей для сельхозтехники, автомобилей и промышленного оборудования.

Рекомендация: для увеличения ресурса станка регулярно проверяйте затяжку клиньев направляющих и уровень масла в коробке скоростей. Используйте только сертифицированные резцедержатели и патроны.

Основные технические параметры СТН 500

Токарный станок СТН 500 подходит для обработки заготовок диаметром до 500 мм и длиной до 1000 мм. Максимальный вес детали не должен превышать 300 кг.

Станок оснащен двигателем мощностью 7,5 кВт, что обеспечивает скорость вращения шпинделя от 50 до 1500 об/мин. Переключение скоростей выполняется механически, с помощью коробки передач.

Резцедержатель поддерживает инструменты с размером державки до 25×25 мм. Продольная подача суппорта регулируется в диапазоне 0,05–0,5 мм/об, поперечная – 0,02–0,3 мм/об.

Для точной обработки станок имеет метрическую резьбовую нарезку с шагом от 0,5 до 8 мм. Конус шпинделя – Морзе №5, что позволяет использовать стандартные патроны и центры.

Габариты станка составляют 1800×900×1500 мм, а вес – около 1200 кг. Для стабильной работы требуется напряжение 380 В и ровное бетонное основание.

СТН 500 применяют для точения валов, расточки отверстий, нарезания резьбы и обработки торцов. Он подходит для работы с сталью, чугуном и цветными металлами.

Особенности конструкции и компоновки

Жёсткая станина и точность обработки

Основа СТН 500 – литая чугунная станина с рёбрами жёсткости. Вес конструкции превышает 800 кг, что снижает вибрации при работе с заготовками до 300 мм в диаметре. Шпиндель вращается на прецизионных подшипниках класса Р5 с биением менее 0,01 мм.

Эргономичное расположение узлов

Органы управления вынесены на поворотную панель в зоне досягаемости оператора. Суппорт перемещается по пришлифованным направляющим с шагом 0,05 мм. Задняя бабка фиксируется эксцентриковым зажимом – для смены позиции достаточно поворота рычага на 90°.

Ключевые детали:

• Закалённые шестерни коробки передач (ресурс – от 10 000 часов)
• Чугунные зубчатые рейки суппорта с защитными кожухами
• Масляные картеры с магнитными уловителями стружки

Для снижения люфтов в фартуке применены винтовые пары с предварительным натягом. Регулировка выполняется через доступные технологические окна без разборки узла.

Типы обрабатываемых заготовок и материалов

Металлические заготовки

• Сталь: углеродистая, легированная, инструментальная. Подходит для валов, втулок, фланцев.
• Чугун: серый и ковкий. Используется для корпусных деталей, шестерён.
• Цветные металлы: алюминий, латунь, бронза. Применяются для деталей с низкой нагрузкой.

Неметаллические материалы

• Пластики: текстолит, капролон, фторопласт. Обрабатываются на малых оборотах.
• Древесина: твёрдые породы (дуб, бук) для декоративных элементов.

Для обработки заготовок диаметром до 500 мм на СТН 500 выбирайте скорость резания:

• Сталь: 60–120 м/мин.
• Алюминий: 200–300 м/мин.
• Пластики: 50–100 м/мин.

Закрепляйте хрупкие материалы (чугун, пластики) с меньшим усилием в патроне, чтобы избежать трещин.

Настройка и регулировка режимов резания

Установите оптимальную скорость резания для стали – от 120 до 200 м/мин, для алюминия – 300–500 м/мин. Конкретные значения зависят от марки обрабатываемого материала и типа резца.

Подачу выбирайте в диапазоне 0,1–0,4 мм/об для чистовой обработки и 0,5–1,2 мм/об для черновой. Меньшие значения уменьшают шероховатость, но увеличивают время работы.

Глубину резания регулируйте в пределах 0,5–5 мм. Для точных операций используйте минимальные значения, для снятия больших припусков – максимальные, но не превышайте 70% от мощности двигателя станка.

Проверяйте заточку резца перед началом работы. Угол заострения должен составлять 60–70° для твердых сплавов и 80–90° для быстрорежущей стали.

Настройте частоту вращения шпинделя по формуле: n = (1000 × V) / (π × D), где V – скорость резания (м/мин), D – диаметр заготовки (мм).

Используйте охлаждающую жидкость при обработке сталей и титановых сплавов. Для чугуна и цветных металлов чаще применяйте сухое резание.

Контролируйте вибрации – при появлении биения уменьшите подачу или глубину резания на 20–30%.

Типовые операции, выполняемые на станке

Токарный станок СТН 500 позволяет выполнять широкий спектр операций благодаря точности обработки и надежной конструкции. Основные работы включают черновое и чистовое точение, растачивание, нарезание резьбы и подрезку торцов.

Черновое точение применяют для быстрого съема материала с заготовки. Рекомендуемая глубина резания – до 5 мм при подаче 0,3–0,6 мм/об. Чистовое точение обеспечивает шероховатость поверхности Ra 1,6–3,2 мкм при подаче 0,1–0,2 мм/об.

Растачивание выполняют для увеличения диаметра отверстий. Используйте резцы с твердосплавными пластинами и охлаждение СОЖ для повышения стойкости инструмента. Максимальный диаметр растачивания на СТН 500 – 200 мм.

Нарезание метрической и дюймовой резьбы возможно с шагом от 0,5 до 6 мм. Для точной резьбы применяйте низкие скорости вращения шпинделя (50–150 об/мин) и несколько проходов.

Подрезка торцов требует надежного крепления заготовки в патроне. Используйте проходные резцы с углом в плане 45° для чистовой обработки.

Сравнение с аналогами по точности и производительности

Точность обработки

СТН 500 обеспечивает биение шпинделя до 0,005 мм, что на 15% лучше, чем у ближайшего конкурента – модели ТР-600. При чистовой обработке валов отклонение от цилиндричности не превышает 0,01 мм на длине 300 мм. Для сравнения, у аналога JET 1340 этот показатель составляет 0,02 мм.

Производительность

Скорость вращения шпинделя СТН 500 достигает 2500 об/мин против 2000 об/мин у ТР-600. При этом станок поддерживает постоянный крутящий момент 120 Нм на всех диапазонах скоростей. Для серийного производства деталей диаметром до 50 мм СТН 500 показывает на 20% меньше времени на операцию по сравнению с JET 1340.

Для обработки закаленных сталей выбирайте СТН 500 – износостойкость направляющих здесь на 30% выше, чем у аналогов. При работе с алюминием станок поддерживает подачу до 0,15 мм/об без потери точности.