Станок вертикально сверлильный 2н125

Если вам нужен надежный станок для обработки металла, вертикально-сверлильный 2Н125 – отличный выбор. Он предназначен для сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы в деталях из стали, чугуна и цветных металлов. Максимальный диаметр сверления – 25 мм, а высота обрабатываемой заготовки может достигать 250 мм.

Станок 2Н125 отличается простой конструкцией и высокой жесткостью. Шпиндель имеет 5 ступеней скорости (от 200 до 2000 об/мин), что позволяет подбирать оптимальный режим для разных материалов. Механическая подача работает в диапазоне 0,1–0,2 мм/об, а ручная – обеспечивает точное позиционирование.

Этот станок подходит для мелкосерийного производства и ремонтных мастерских. Его часто используют при изготовлении крепежных отверстий, обработке корпусных деталей и ремонте техники. Благодаря компактным размерам (850×570×2300 мм) он не занимает много места в цеху.

Станок вертикально-сверлильный 2Н125: характеристики и применение

Станок 2Н125 подходит для сверления, зенкерования и развертывания отверстий в металле, пластике и других материалах. Его используют в мелкосерийном и единичном производстве, ремонтных мастерских и учебных заведениях.

Основные характеристики:

• Наибольший диаметр сверления в стали – 25 мм.
• Вылет шпинделя – 250 мм.
• Конус шпинделя – Морзе B18.
• Частота вращения шпинделя – 6 ступеней (45–2000 об/мин).
• Подача – 9 ступеней (0,1–0,81 мм/об).
• Мощность двигателя – 2,2 кВт.
• Габариты – 870×570×2300 мм.
• Масса – 650 кг.

Как применять станок эффективно:

• Закрепляйте заготовку в тисках или на столе, избегая вибраций.
• Выбирайте режимы резания по таблице в паспорте станка – например, для стали 45 при сверлении Ø10 мм используйте 600 об/мин и подачу 0,2 мм/об.
• Для точных отверстий применяйте кондукторные втулки.
• Смазывайте механизмы согласно графику – шпиндель требует масла И-20А.

Станок 2Н125 прост в обслуживании: регулировка ремня и натяжение пружин доступны без сложного инструмента. Регулярно проверяйте люфт шпинделя и износ шестерен коробки подач – это продлит срок службы.

Основные технические параметры 2Н125

Вертикально-сверлильный станок 2Н125 предназначен для обработки отверстий диаметром до 25 мм в металлических заготовках. Максимальный ход шпинделя составляет 200 мм, что позволяет работать с деталями средней толщины.

Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 45 до 2000 об/мин. Переключение скоростей выполняется через коробку передач с 9 ступенями, что обеспечивает гибкость при выборе режимов резания.

Мощность электродвигателя станка – 2,2 кВт, что обеспечивает стабильную работу даже при сверлении твердых материалов. Конус шпинделя – Морзе B18, что позволяет использовать стандартный инструмент.

Станок оснащен механической подачей шпинделя с возможностью ручного дублирования. Величина подачи регулируется в пределах 0,1–0,2 мм/об, что важно для чистовой обработки.

Габариты рабочего стола 450×500 мм обеспечивают удобное размещение заготовок. Масса станка 1100 кг гарантирует устойчивость при обработке.

Особенности конструкции и компоновки

Станок 2Н125 имеет классическую вертикальную компоновку с жесткой колонной, что обеспечивает точность сверления даже при больших нагрузках. Главный узел – литая станина с Т-образными пазами для крепления заготовок. Она поглощает вибрации и повышает устойчивость.

Шпиндель перемещается по направляющим колонны с помощью ручного или механического привода. Ход пиноли – 200 мм, что позволяет работать с деталями разной толщины. Конус шпинделя Морзе 4 подходит для большинства сверл и оснастки.

Коробка скоростей и подач расположена в верхней части станка. Она обеспечивает 12 ступеней вращения шпинделя (31,5–1400 об/мин) и 9 вариантов подачи (0,1–0,81 мм/об). Переключение режимов выполняется рычагами без остановки работы.

Ручное управление подачей дублируется механическим приводом. Это ускоряет обработку серийных деталей. Автоматический отвод сверла после завершения цикла снижает утомляемость оператора.

Станок комплектуется координатным столом 400×560 мм с продольным ходом 300 мм. Поворотный механизм на 360° упрощает обработку отверстий под углом. Для точного позиционирования предусмотрена лимбовая шкала с ценой деления 0,05 мм.

Электрооборудование защищено от перегрузок тепловым реле. Кнопочная станция вынесена на переднюю панель для удобства. Масляная помпа подает смазку в узлы трения автоматически.

Диапазон обрабатываемых материалов и диаметров

Станок 2Н125 справляется с металлами, включая сталь, чугун, цветные сплавы и некоторые виды пластика. Максимальный диаметр сверления в стали – 25 мм, в чугуне – до 30 мм.

Основные материалы

• Сталь (углеродистая, легированная) – до 25 мм.
• Чугун – до 30 мм.
• Алюминий, медь, латунь – до 35 мм.
• Текстолит, гетинакс – до 40 мм.

Рекомендации по работе

1. Для твёрдых сталей используйте охлаждающую жидкость – это продлит срок службы сверла.
2. При сверлении алюминия уменьшайте подачу, чтобы избежать заклинивания.
3. Для отверстий больше 25 мм в стали применяйте ступенчатое сверление.

Станок поддерживает резьбонарезание: метрическая резьба М6–М16, шаг 1–2 мм. Для мягких материалов диаметр можно увеличить на 10–15%.

Типы применяемых инструментов и оснастки

Для вертикально-сверлильного станка 2Н125 применяйте спиральные свёрла из быстрорежущей стали (HSS) диаметром от 1 до 25 мм. Для обработки твёрдых материалов выбирайте свёрла с твердосплавными пластинами.

Зенковки и развёртки подходят для финишной обработки отверстий. Используйте конические зенковки под углом 60°, 90° или 120° для снятия фасок, а цилиндрические – для получения точных диаметров.

Для крепления инструментов применяйте патроны типа B16 или B18 с конусом Морзе 2. Используйте переходные втулки при работе с хвостовиками меньшего диаметра.

При обработке листового металла закрепляйте заготовку струбцинами или прижимными планками. Для точного позиционирования подойдёт координатный стол с винтовыми механизмами подачи.

Смазывайте инструмент и оснастку во время работы. Для стали применяйте эмульсии на водной основе, для алюминия – масла с антиадгезионными добавками.

Типовые операции и технологические возможности

Станок 2Н125 выполняет сверление отверстий диаметром до 25 мм в стальных заготовках. Максимальная глубина обработки – 175 мм, что подходит для большинства деталей средних размеров.

Оборудование справляется с нарезанием резьбы метчиками до М24. Для точной работы установите подачу 0,1–0,2 мм/об и скорость вращения шпинделя 200–250 об/мин.

При зенкеровании выбирайте режимы с пониженной частотой вращения (до 150 об/мин) для чистовой обработки отверстий. Станок обеспечивает точность по 8-му квалитету, что достаточно для неответственных соединений.

Для рассверливания предварительных отверстий используйте корончатые сверла. Диаметр расширения – до 50 мм при условии снижения подачи на 30% от стандартных значений.

Станок поддерживает обработку чугуна и цветных металлов. Для алюминия увеличьте скорость вращения до 1000 об/мин, для латуни – снизьте до 400 об/мин.

Ручная подача шпинделя позволяет контролировать процесс при работе с хрупкими материалами. Для серийного производства подключите автоматическую подачу с регулировкой шага от 0,05 до 0,3 мм/об.

Рекомендации по обслуживанию и настройке

Проверяйте уровень масла в редукторе каждые 200 часов работы. Используйте только масло И-20А или его аналог по ГОСТ.

Очищайте направляющие колонны от стружки и пыли после каждой смены. Наносите тонкий слой смазки ВНИИНП-232 для предотвращения задиров.

Регулируйте натяжение клинового ремня привода шпинделя раз в 3 месяца. Оптимальный прогиб – 10-15 мм при нажатии с усилием 5 кг.

Контролируйте биение шпинделя индикатором часового типа. Допустимое значение – не более 0,03 мм на длине 100 мм.

Проверяйте состояние щеток электродвигателя через 500 часов работы. Заменяйте при износе более 50% от первоначальной длины.

Настраивайте ограничитель глубины сверления перед началом работы. Фиксируйте винт стопора после выставления нужного значения.

Смазывайте подшипники шпинделя через каждые 1000 часов. Применяйте пластичную смазку Литол-24.