Станок вертикально сверлильный 2с125

Если вам нужен надежный сверлильный станок для обработки металла, 2С125 – отличный выбор. Он справляется с отверстиями диаметром до 25 мм в стальных заготовках, развивая крутящий момент до 250 Н·м. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне 45–2000 об/мин, что позволяет подобрать режим для разных материалов.

Конструкция станка включает литую станину, обеспечивающую устойчивость при работе, и механический привод подачи с усилием до 9000 Н. Максимальный ход шпинделя – 250 мм, а расстояние от торца шпинделя до стола достигает 750 мм. Это дает возможность обрабатывать крупные детали без переналадки.

2С125 применяют в ремонтных мастерских, на мелкосерийном производстве и в учебных цехах. Он подходит для сверления, рассверливания, зенкерования и нарезания резьбы метчиком. Для повышения точности используйте механическую подачу – она снижает риск отклонения сверла при работе с твердыми сплавами.

Станок вертикально-сверлильный 2С125: характеристики и применение

Станок 2С125 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования и нарезания резьбы в металлических заготовках. Максимальный диаметр сверления в стали – 25 мм.

Основные характеристики:

• Диапазон оборотов шпинделя: 45–2000 об/мин (12 ступеней)
• Мощность двигателя: 2,2 кВт
• Ход шпинделя: 200 мм
• Расстояние от шпинделя до стойки: 250 мм
• Габариты: 870×535×2300 мм
• Масса: 650 кг

Станок применяется в ремонтных мастерских, мелкосерийном и единичном производстве. Конструкция с ручным управлением обеспечивает простоту настройки и обслуживания.

Для повышения точности рекомендуется:

• Проверять биение шпинделя перед работой
• Использовать кондукторные втулки при сверлении мелких отверстий
• Смазывать направляющие каждые 100 часов работы

Модель 2С125 отличается надежностью и ремонтопригодностью. Запасные части доступны у большинства поставщиков оборудования.

Технические параметры станка 2С125

Станок 2С125 подходит для сверления отверстий диаметром до 25 мм в металле, пластике и других материалах. Он работает от сети 380 В и потребляет 2,2 кВт мощности, обеспечивая стабильную работу без перегрузок.

Основные характеристики

Диаметр сверления: до 25 мм в стали. Для мягких металлов и пластиков допустимый размер может быть больше.

Частота вращения шпинделя: от 45 до 2000 об/мин. Шесть ступеней скорости позволяют подобрать режим для разных материалов.

Ход шпинделя: 200 мм. Этого достаточно для большинства задач, включая глухие и сквозные отверстия.

Габариты и вес

Станок занимает 870×535×2300 мм и весит 650 кг. Устойчивая чугунная станина снижает вибрацию при работе.

Вылет шпинделя: 250 мм. Это определяет максимальное расстояние от края заготовки до центра отверстия.

Для точной настройки используйте лимб подачи с ценой деления 0,05 мм. Минимальный шаг позволяет контролировать глубину сверления с высокой точностью.

Конструктивные особенности и компоновка

Базовая конструкция

Станок 2С125 построен на жесткой литой станине, обеспечивающей устойчивость при сверлении заготовок до 25 мм в диаметре. Шпиндель перемещается по направляющим типа «ласточкин хвост» с ручным приводом, что гарантирует точность позиционирования. Редуктор и электродвигатель (1.5 кВт) расположены в верхней части стойки, снижая вибрацию.

Система подач и управления

Механизм подачи шпинделя – ручной, с пределом хода 200 мм. Шестеренчатая коробка передач позволяет выбирать 12 скоростей (31.5–1400 об/мин) через рычажный переключатель. Панель управления вынесена на переднюю панель: кнопки «Пуск/Стоп» и реверс дублируются для удобства оператора.

Станок комплектуется поворотным столом (360°), крепящимся на Т-образные пазы. Для точного сверления предусмотрена градуированная шкала глубины с фиксатором. Защитный кожух над патроном и откидная дверца электроотсека упрощают обслуживание.

Режимы работы и допустимые нагрузки

Станок 2С125 поддерживает несколько режимов работы, которые зависят от обрабатываемого материала и типа операции. Основные режимы:

Скоростные режимы

Станок имеет 12 ступеней скорости шпинделя в диапазоне от 45 до 2000 об/мин. Для мягких металлов (алюминий, медь) используйте высокие обороты (1000–2000 об/мин), для твердых сталей – низкие (45–500 об/мин).

Допустимые нагрузки

Максимальный крутящий момент шпинделя – 250 Н·м. Не превышайте осевую нагрузку в 15 кН – это может повредить механизм подачи. Для сверления отверстий диаметром более 25 мм в стали уменьшайте обороты и подачу.

При работе с ударными нагрузками (например, рассверливании) снижайте скорость на 20–30% от стандартных значений. Это увеличит срок службы инструмента и снизит вибрации.

Оснастка и принадлежности для станка

Для эффективной работы на вертикально-сверлильном станке 2С125 используйте оснастку, которая повышает точность и скорость обработки. Основные приспособления включают:

• Патроны: Быстрозажимные трехкулачковые патроны (например, Ø16 мм) сокращают время смены инструмента.
• Цанговые держатели: Подходят для сверл малого диаметра (от 1 до 10 мм), обеспечивают минимальное биение.
• Кондукторные втулки: Используйте для точного позиционирования сверла при серийном производстве.
• Резьбонарезные головки: Позволяют нарезать резьбу без переустановки детали.

Дополнительные принадлежности

Для расширения функциональности станка применяйте:

1. Поворотные столы: Обрабатывайте детали под углом до 45° без переустановки.
2. Тиски с пневмоприводом: Ускоряют фиксацию заготовок, особенно при массовом производстве.
3. Упорные линейки: Позволяют точно выдерживать глубину сверления с погрешностью ±0,05 мм.

Для обработки твердых материалов (сталь 45, нержавейка) выбирайте сверла из быстрорежущей стали Р6М5 или твердосплавные пластины. Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) на основе эмульсола увеличивают стойкость инструмента на 20-30%.

Типовые операции и сферы применения

Станок вертикально-сверлильный 2С125 предназначен для обработки металлов, пластиков и композитных материалов. Основные операции:

• Сверление отверстий диаметром до 25 мм в стальных заготовках
• Зенкерование и развертывание отверстий с точностью до 0,05 мм
• Нарезание резьбы метчиками до М24
• Обработка наклонных поверхностей с использованием поворотного стола

Сферы применения станка:

• Ремонтные мастерские — для восстановления изношенных деталей
• Производство металлоконструкций — при изготовлении фланцев и крепежных элементов
• Автомобилестроение — обработка корпусных деталей и узлов подвески
• Приборостроение — создание точных отверстий в корпусах приборов

Для повышения эффективности работы:

• Используйте охлаждающую жидкость при обработке сталей твердостью выше 40 HRC
• Применяйте кондукторные плиты для серийного производства одинаковых деталей
• Регулярно проверяйте биение патрона — допустимое значение не более 0,03 мм

Особенности обслуживания и ремонта

Регулярная смазка узлов

Еженедельно проверяйте уровень масла в коробке скоростей и редукторе. Используйте индустриальное масло И-20А. Шпиндель и направляющие колонны смазывайте Литолом-24 каждые 50 часов работы.

Замена изношенных деталей

При люфте шпинделя более 0,1 мм замените конические роликоподшипники №2007118. Изношенные зубья шестерен коробки скоростей восстанавливайте наплавкой с последующей фрезеровкой.

Раз в год меняйте приводные ремни. Проверяйте натяжение – прогиб ремня не должен превышать 10 мм при усилии 5 кг. Для точной регулировки используйте контрольную линейку на станине.

При перегреве двигателя очистите вентиляционные отверстия от стружки компрессором. Если температура превышает 70°C, проверьте износ щеток и состояние коллектора.