Сверлильный станок 2н125 технические характеристики

Если вам нужен надежный вертикально-сверлильный станок для обработки металла, 2Н125 – отличный выбор. Он справляется с отверстиями диаметром до 25 мм в стальных заготовках, а максимальный ход шпинделя составляет 200 мм. Станок подходит для мелкосерийного производства и ремонтных мастерских.

Конструкция 2Н125 включает литую станину, обеспечивающую устойчивость при работе. Шпиндель вращается со скоростью от 45 до 2000 об/мин – переключение между 12 ступенями выполняется через коробку скоростей. Подача регулируется вручную или автоматически, с диапазоном 0,1–0,56 мм/об.

Мощность двигателя станка – 2,2 кВт, что позволяет работать с твердыми сплавами без потери оборотов. Расстояние от оси шпинделя до стойки составляет 250 мм, а высота над столом – 560 мм. Эти параметры определяют максимальные габариты обрабатываемых деталей.

Для точного позиционирования 2Н125 оснащен лимбом с ценой деления 0,05 мм. Масса станка 500 кг гарантирует отсутствие вибраций при сверлении. В базовой комплектации предусмотрены механизмы блокировки шпинделя и аварийной остановки.

Сверлильный станок 2Н125: технические характеристики и параметры

Сверлильный станок 2Н125 предназначен для обработки отверстий в металлических заготовках. Модель относится к вертикально-сверлильным станкам и подходит для мелкосерийного производства.

Основные технические характеристики:

• Наибольший диаметр сверления в стали: 25 мм
• Расстояние от торца шпинделя до стола: 700 мм
• Ход шпинделя: 200 мм
• Конус шпинделя: Морзе 3
• Частота вращения шпинделя: 45–2000 об/мин (12 ступеней)
• Подача шпинделя: 0,1–0,81 мм/об (9 ступеней)
• Мощность электродвигателя: 2,2 кВт
• Габариты станка: 1130×695×2300 мм
• Масса: 1100 кг

Особенности конструкции:

Станок оснащен механической коробкой скоростей и подач. Стол регулируется по высоте с помощью ручного механизма. Защитный кожух предотвращает разлет стружки во время работы.

Рекомендации по эксплуатации:

Перед началом работы проверьте уровень масла в коробке скоростей. Для увеличения срока службы станка своевременно очищайте направляющие от стружки и смазывайте их.

Устройство и основные компоненты станка 2Н125

Основные узлы

• Станина – чугунная основа, обеспечивающая устойчивость и поглощение вибраций.
• Стол – размером 450×500 мм, с Т-образными пазами для крепления заготовок.
• Шпиндельная бабка – содержит 12-ступенчатую коробку скоростей (диапазон: 45–2000 об/мин).
• Подающая бабка – механизм ручной подачи с ходом пиноли 150 мм.
• Электродвигатель – асинхронный, мощностью 2.2 кВт.

Ключевые механизмы

• Коробка подач – обеспечивает 9 ступеней подачи (0.1–1.6 мм/об).
• Ручной маховик – для точного позиционирования шпинделя.
• Защитный кожух – предотвращает разлет стружки.
• Система охлаждения – насос с производительностью 22 л/мин.

Для обслуживания регулярно проверяйте затяжку болтовых соединений и уровень масла в коробке скоростей. При замене ремня шкива используйте только клиновой профиль Б-1800.

Технические характеристики: мощность, обороты, размеры

Мощность и производительность

Сверлильный станок 2Н125 оснащен асинхронным двигателем мощностью 1,5 кВт. Этого достаточно для обработки стальных заготовок диаметром до 25 мм. Двигатель обеспечивает плавный пуск и стабильную работу даже при длительной эксплуатации.

Обороты шпинделя

Станок имеет 6 ступеней скорости с диапазоном оборотов от 90 до 1400 об/мин. Переключение между скоростями выполняется вручную через ременную передачу. Для точной настройки рекомендуем использовать таблицу соответствия оборотов диаметру сверла.

Максимальный ход шпинделя составляет 200 мм, что позволяет работать с заготовками разной толщины. Глубина сверления регулируется механической шкалой с точностью до 0,1 мм.

Габариты и масса

Размеры станка 875×570×2300 мм (длина×ширина×высота). Вес конструкции – 500 кг. Такие параметры обеспечивают устойчивость при обработке крупных деталей. Для установки требуется ровное основание или крепление анкерными болтами.

Рабочий стол размером 500×500 мм имеет Т-образные пазы для фиксации заготовок. Максимальное расстояние от стола до шпинделя – 750 мм, что расширяет возможности обработки.

Максимальный диаметр сверления и глубина обработки

Станок 2Н125 справляется с отверстиями диаметром до 25 мм в стальных заготовках. Для чугуна и цветных металлов допустимый диаметр увеличивается до 30 мм.

Максимальная глубина сверления составляет 100 мм при использовании стандартных спиральных сверл. При работе с корончатыми сверлами или специальным инструментом глубина может достигать 150 мм.

Для стабильной работы с максимальными диаметрами рекомендуется:

• Уменьшать подачу на 15-20% от стандартных значений
• Использовать охлаждающую жидкость
• Закреплять заготовку в тисках или на столе

Типы и крепление оснастки (патроны, переходники)

Для станка 2Н125 чаще всего применяют патроны с конусом Морзе 4, обеспечивающие надежное крепление сверл диаметром от 1 до 16 мм. Подбирайте патроны с точностью не ниже класса В, чтобы избежать биения инструмента.

Основные типы оснастки:

• Самозажимные патроны (например, ПВ-16) – удобны для быстрой смены инструмента без ключа.
• Цанговые патроны – подходят для тонких сверл (от 0,5 мм) и обеспечивают минимальное радиальное биение.
• Корончатые патроны – используются для крепления твердосплавных коронок при обработке отверстий большого диаметра.

Для установки патронов с другим типом хвостовика применяйте переходные втулки. Например, переходник с конуса Морзе 3 на Морзе 4 (ГОСТ 25557-82) расширяет совместимость оснастки.

Крепите патрон в шпинделе станка следующим образом:

1. Очистите конус шпинделя и хвостовик патрона от загрязнений.
2. Вставьте патрон в шпиндель легким усилием, провернув его для плотной посадки.
3. Для демонтажа используйте выбивной клин – аккуратно вставьте его в паз шпинделя и легким ударом выбейте патрон.

Проверяйте надежность крепления оснастки перед каждым запуском станка. Если патрон проворачивается, замените конус Морзе – износ посадочных поверхностей приводит к снижению точности обработки.

Регулировка скорости и подачи: механизм управления

Настройка скорости шпинделя

• Скорость вращения шпинделя регулируется переключением ремней на ступенчатых шкивах. Для изменения диапазона остановите станок и переместите ремень на нужную пару шкивов.
• Доступные скорости: 45-2000 об/мин (12 ступеней). Конкретные значения указаны на табличке возле шкивов.
• Проверьте натяжение ремня после перестановки – прогиб не должен превышать 10-15 мм при нажатии пальцем.

Управление подачей

• Механическая подача регулируется рукояткой на коробке подач. Доступные варианты: 0.1-0.2 мм/об (8 ступеней).
• Для точной настройки глубины резания используйте лимб подачи с ценой деления 0.025 мм.
• При работе с твердыми материалами уменьшайте подачу на 20-30% от стандартных значений.

Перед началом обработки:

1. Установите нужную скорость в зависимости от диаметра сверла и материала заготовки (см. таблицу режимов резания на крышке станка).
2. Проверьте плавность хода шпинделя вручную, сделав 2-3 оборота патрона.
3. Протестируйте подачу на холостом ходу, убедившись в отсутствии рывков.

Эксплуатационные ограничения и требования к помещению

Устанавливайте станок 2Н125 на ровное бетонное основание толщиной не менее 150 мм, чтобы исключить вибрации. Минимальная площадь рабочей зоны – 2.5×2 м, высота потолков – от 3 м.

Соблюдайте температурный режим в помещении: от +10°C до +35°C. Влажность воздуха не должна превышать 80% при отсутствии конденсата. Обеспечьте вентиляцию для отвода металлической пыли.

Не допускайте попадания прямых солнечных лучей на станок. Расстояние до ближайшего оборудования или стены – минимум 0.8 м для удобного обслуживания.

Используйте только оригинальные смазочные материалы: масло И-20А для направляющих и трансмиссионное ТАД-17 для редуктора. Проверяйте уровень масла каждые 200 часов работы.

Запрещена эксплуатация при:

• Видимых повреждениях электропроводки
• Температуре ниже +5°C без предварительного прогрева
• Отсутствии заземления с сопротивлением до 4 Ом