Токарно карусельный станок 1512 технические характеристики

Если вам нужен надежный станок для обработки крупногабаритных заготовок, модель 1512 – отличный выбор. Этот токарно-карусельный станок справляется с деталями диаметром до 1250 мм и высотой до 1000 мм, обеспечивая точность обработки в пределах 0,02 мм. Его главный привод мощностью 55 кВт позволяет работать с заготовками массой до 5 тонн без потери стабильности.

Станок оснащен двухпозиционной револьверной головкой с возможностью установки до 12 резцов. Это ускоряет обработку сложных поверхностей и сокращает время переналадки. Шпиндель вращается со скоростью от 6,3 до 315 об/мин, что делает станок универсальным для черновой и чистовой обработки.

Для точного позиционирования используется цифровая индикация перемещений по обеим осям. Механизм подач обеспечивает плавное движение суппорта с шагом 0,05 мм. Если вам нужно обрабатывать конические поверхности, станок поддерживает угол наклона до 30 градусов без дополнительных приспособлений.

Система охлаждения подает СОЖ под давлением 0,6 МПа, что продлевает срок службы инструмента. Станок комплектуется защитными кожухами и аварийным тормозом шпинделя – это снижает риск повреждения заготовки при внезапном отключении питания.

Токарно-карусельный станок 1512: характеристики и параметры

Токарно-карусельный станок 1512 предназначен для обработки крупногабаритных заготовок с высокой точностью. Его конструкция обеспечивает стабильность при работе с деталями диаметром до 1250 мм и высотой до 1000 мм.

Основные технические характеристики:

• Диаметр обработки: 1250 мм
• Высота обрабатываемой детали: 1000 мм
• Максимальный вес заготовки: 3200 кг
• Частота вращения шпинделя: 16–315 об/мин
• Мощность главного привода: 30 кВт

Параметры точности:

• Биение планшайбы: не более 0,02 мм
• Точность позиционирования суппорта: ±0,01 мм
• Шероховатость обработанной поверхности: Ra 1,6 мкм

Станок оснащен механизированным суппортом с возможностью установки до 4 резцов. Регулировка подач выполняется ступенчато в диапазоне 0,05–2,4 мм/об.

Для повышения жесткости конструкции применена усиленная станина с поперечными ребрами. Гидростатическое направляющие обеспечивают плавное перемещение суппорта даже при максимальных нагрузках.

При выборе станка 1512 учитывайте необходимость трехфазного подключения 380 В и наличие грузоподъемного оборудования для монтажа. Регулярная замена масла в редукторе (каждые 2000 часов работы) продлевает срок службы узлов.

Основные технические характеристики модели 1512

Максимальный диаметр обработки заготовки – 1250 мм. Высота обработки достигает 1000 мм, что позволяет работать с крупногабаритными деталями.

Диапазон скоростей вращения шпинделя – от 20 до 315 об/мин. Плавное регулирование обеспечивает точную настройку под разные материалы.

Мощность главного привода – 30 кВт. Этого достаточно для обработки сталей, чугуна и твёрдых сплавов без потери производительности.

Точность позиционирования по осям – ±0,02 мм. Жёсткая конструкция станины минимизирует вибрации при работе.

Масса станка – 12 тонн. Для установки требуется reinforced foundation или виброизолирующие опоры.

Рекомендуемый класс чистоты поверхности – Ra 1,6–3,2 мкм. Для достижения лучших результатов используйте резцы с твердосплавными пластинами.

Габариты и масса станка для размещения в цеху

Токарно-карусельный станок 1512 требует четкого соблюдения параметров размещения. Основные габариты:

Обеспечьте свободное пространство не менее 1000 мм по периметру для обслуживания. Учитывайте:

• Толщину фундамента – от 300 мм с армированием
• Высоту потолков – минимум 5000 мм от станины
• Грузоподъемность кранов – от 15 тонн

Для монтажа подготовьте анкерные болты М24 с шагом 400 мм. Проверьте уровень пола – отклонение не должно превышать 0,2 мм/м.

Диаметр обработки и максимальная высота заготовки

Для обработки заготовок диаметром менее 600 мм рекомендуем использовать планшайбу с уменьшенными кулачками. Это снижает вибрацию и повышает чистоту поверхности.

При работе с деталями высотой более 800 мм проверяйте жесткость установки. Увеличивайте число поддерживающих люнетов на каждые 200 мм сверх нормы.

Допустимое биение заготовки – не более 0,05 мм на 100 мм высоты. Превышение ведет к потере точности и требует дополнительной балансировки.

Типы поддерживаемых инструментов и оснастки

Для токарно-карусельного станка 1512 применяют резцы с пластинами из твердого сплава Т15К6, ВК8 или быстрорежущей стали Р18. Оптимальный угол заточки – 10–12° для черновой обработки и 15–20° для чистовой.

• Резцы:
  • Проходные (прямые и отогнутые) – обтачивание наружных поверхностей.
  • Расточные – обработка отверстий диаметром от 50 мм.
  • Резьбовые – нарезание метрической и трапецеидальной резьбы.
• Державки:
  • Сечение 25×16 мм – для мелких резцов.
  • Сечение 40×40 мм – для тяжелых работ.

Для крепления заготовок используют четырехкулачковые патроны с диаметром захвата до 1250 мм. Гидравлические планшайбы обеспечивают усилие зажима до 5 кН.

• Приспособления:
  • Люнеты – поддержка валов длиной свыше 1500 мм.
  • Центры – конические (Морзе 5) и вращающиеся.
  • Опорные плиты – для деталей сложной формы.

Для контроля точности устанавливают индикаторные стойки с погрешностью 0,01 мм. Изношенные кулачки патрона заменяют при отклонении биения свыше 0,05 мм.

Электродвигатели: мощность и скорость вращения

Основные параметры

• Мощность: для токарно-карусельного станка 1512 рекомендуются двигатели от 15 до 30 кВт. Чем выше мощность, тем стабильнее работа при тяжелом резании.
• Скорость вращения: оптимальный диапазон – 1000–1500 об/мин. Для чистовой обработки допустимы двигатели с регулируемой частотой вращения.

Рекомендации по выбору

Для обработки заготовок диаметром до 1250 мм подойдут асинхронные двигатели мощностью 18,5 кВт. Если станок работает с прерывистым циклом, выбирайте модели с запасом мощности 20–25%.

• Проверьте класс изоляции обмоток (не ниже F).
• Предпочтительный тип охлаждения – принудительный (IC 416).
• Для снижения вибраций используйте двигатели с балансировкой ротора класса G2.5.

Точность обработки и допустимые погрешности

Токарно-карусельный станок 1512 обеспечивает точность обработки в пределах 0,02–0,05 мм на диаметр при работе с заготовками до 1250 мм. Погрешность формы цилиндрических поверхностей не превышает 0,03 мм на 300 мм длины.

Для достижения максимальной точности:

• Проверяйте биение планшайбы перед началом работы – допустимое значение до 0,01 мм.
• Используйте резцы с износостойкими пластинами марки Т15К6 или ВК8 для чистовой обработки.
• Контролируйте температурный режим в цехе – перепад более ±5°C увеличивает погрешность на 10–15%.

Допуски при обработке ступенчатых валов:

Радиальное биение после обработки не должно превышать 0,04 мм для деталей 6-го класса точности. Для проверки используйте индикаторные скобы с ценой деления 0,01 мм.