Зубошлифовальный станок 5831

Если вам нужен станок для чистовой шлифовки зубьев цилиндрических колес с модулем от 1 до 12 мм, модель 5831 – оптимальный выбор. Он обеспечивает точность до 4-й степени по ГОСТ 1643-81, а максимальный диаметр обрабатываемой заготовки достигает 320 мм. Подходит для серийного производства в инструментальных и ремонтных цехах.

Станок работает с кругами диаметром 200–300 мм и шириной до 40 мм. Шлифование происходит методом обкатки с червячным кругом, что гарантирует равномерную обработку профиля зуба. Электродвигатель мощностью 4 кВт поддерживает стабильные обороты шпинделя даже при длительной нагрузке.

Конструкция включает гидравлическую систему подачи и автоматический цикл шлифования, что сокращает время настройки. Для оператора важна встроенная система охлаждения – она предотвращает перегрев заготовки и увеличивает ресурс абразивного круга. Регулировка шага делительной цепи позволяет адаптировать станок под разные типы зубчатых передач.

Зубошлифовальный станок 5831: характеристики и применение

Технические характеристики

Станок 5831 предназначен для чистовой обработки зубчатых колес с модулем от 1 до 12 мм. Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки – 320 мм, а ширина венца – до 100 мм. Точность шлифования соответствует 5-6 степени по ГОСТ 1643-81.

Основные параметры:

• Мощность главного привода – 4 кВт
• Частота вращения шлифовального круга – 1900 об/мин
• Подача на один двойной ход – 0,01-0,05 мм
• Габариты станка – 1800×1200×1500 мм

Область применения

Станок используют в серийном производстве зубчатых передач для автомобилей, станкостроения и тяжелого машиностроения. Он обеспечивает чистоту поверхности Ra 0,32-0,63 мкм, что повышает износостойкость деталей на 30-40%.

Рекомендации по эксплуатации:

• Проверяйте биение круга перед обработкой
• Используйте охлаждающую жидкость марки Аквол-10
• Настраивайте станок по контрольной детали каждые 50 циклов

Технические параметры зубошлифовального станка 5831

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки составляет 320 мм, а модуль шлифуемых зубьев варьируется от 1,5 до 6 мм. Станок поддерживает углы наклона зубьев в диапазоне ±30°.

Частота вращения шлифовального круга достигает 2400 об/мин, что обеспечивает высокую точность обработки. Продольная подача стола регулируется в пределах 0,5–5 м/мин.

Электродвигатель главного привода имеет мощность 4 кВт, а двигатель подачи – 1,5 кВт. Масса станка – 2800 кг, что гарантирует устойчивость при работе.

Класс точности обработки соответствует ГОСТ 8-82 (степень 5-6). Станок оснащен системой автоматической правки круга, что повышает качество шлифовки.

Для охлаждения зоны резания применяется СОЖ с подачей 12 л/мин. Установка требует напряжения сети 380 В и занимает площадь 2,1×1,8 м.

Особенности конструкции и принцип работы

Конструкция станка

Зубошлифовальный станок 5831 состоит из жесткой чугунной станины, обеспечивающей устойчивость при обработке. Шпиндель с алмазным кругом вращается на прецизионных подшипниках, что гарантирует точность до 0,005 мм. Заготовка фиксируется в гидравлическом патроне, а подача регулируется через ЧПУ-систему. Отдельный блок охлаждения предотвращает перегрев инструмента.

Принцип работы

Станок использует метод профильного шлифования: алмазный круг движется по контуру зуба, снимая металл слоями до 0,02 мм за проход. Датчики контроля усилия автоматически корректируют подачу при изменении твердости материала. Ось вращения заготовки синхронизирована с перемещением шлифовальной головки через сервоприводы.

После черновой обработки включается режим чистового шлифования с уменьшенной скоростью подачи. Встроенный измерительный щуп проверяет параметры каждого зуба, при отклонениях станок повторяет цикл без остановки производства.

Подготовка станка к работе и настройка

Перед запуском зубошлифовального станка 5831 проверьте уровень масла в гидравлической системе. Оптимальный уровень – 2/3 от отметки на смотровом окне. Если масло мутное или содержит примеси, замените его на И-20А или аналог.

• Очистите направляющие станины от пыли и стружки мягкой щеткой.
• Проверьте натяжение ремней привода шлифовального круга – допустимый прогиб не более 10 мм при нажатии с усилием 5 кг.
• Убедитесь, что заземление подключено, а клеммы не окислены.

Для настройки станка:

1. Установите шлифовальный круг с зернистостью 40–50 мкм для черновой обработки или 20–25 мкм для чистовой.
2. Отрегулируйте частоту вращения круга в диапазоне 1500–2000 об/мин, используя таблицу режимов для конкретного материала заготовки.
3. Выставьте подачу стола: 0.5–1.2 м/мин для стали, 1.5–2 м/мин для чугуна.

Проведите пробный пуск без нагрузки. Если станок вибрирует, проверьте балансировку круга и крепление узлов. Допустимая вибрация – не более 0.02 мм по индикатору.

Типы обрабатываемых зубчатых колёс

Станок 5831 предназначен для шлифования цилиндрических зубчатых колёс с прямыми и косыми зубьями. Он поддерживает модули от 1 до 12 мм и диаметры заготовок до 320 мм.

• Прямозубые колёса – обрабатываются за один проход с точностью до 6-й степени по ГОСТ 1643-81. Подходят для редукторов общего назначения.
• Косозубые колёса – требуют настройки угла наклона шпинделя (до 30°). Применяются в высоконагруженных передачах для снижения шума.
• Колёса с внутренним зацеплением – шлифуются специальным кругом диаметром от 50 мм. Точность обработки достигает 5-й степени.
• Конические колёса – обрабатываются с применением дополнительной оснастки. Рекомендуемый модуль – до 8 мм.

Для зубчатых колёс с твёрдостью выше 45 HRC используйте электрокорундовые круги марки 25А. При шлифовании титановых сплавов применяйте охлаждающую жидкость с содержанием серы.

Рекомендации по выбору абразивных кругов

Для зубошлифовального станка 5831 выбирайте круги с зернистостью от 80 до 120 единиц – они обеспечивают оптимальный баланс между скоростью обработки и качеством поверхности. Более мелкое зерно (150–220) подходит для финишной шлифовки, а крупное (40–60) – для грубой обработки.

Материал круга

Используйте электрокорундовые круги (маркировка 25А, 14А) для стальных заготовок. Для твердых сплавов берите круги из карбида кремния (маркировка 64С, 63С). Они меньше нагреваются и дольше сохраняют режущие свойства.

Твердость и связка

Выбирайте круги средней твердости (H–K) для большинства операций. Для точной шлифовки подойдут мягкие круги (E–G), для черновой – твердые (L–N). Оптимальная связка – керамическая (V), но для чистовой обработки лучше бакелитовая (B).

Проверяйте максимальную скорость вращения круга – она должна соответствовать паспортным данным станка 5831 (обычно 35–50 м/с). Не используйте круги с трещинами или сколами – это опасно и снижает точность обработки.

Типичные неисправности и методы их устранения

Проблемы с точностью шлифовки

Если станок 5831 дает неровную обработку зубьев, проверьте износ шлифовального круга. Замените его при толщине менее 15 мм или наличии сколов. Отрегулируйте биение круга – допустимое значение не превышает 0,02 мм.

При смещении угла заточки:

• Проверьте крепление заготовки в патроне
• Откалибруйте делительный механизм по контрольной детали
• Убедитесь в отсутствии люфтов в подающих винтах

Перегрев двигателя

При отключении главного привода:

Для станков с ЧПУ дополнительно проверьте настройки ускорения осей – значения должны соответствовать паспортным данным.

При вибрациях во время работы:

• Проверьте балансировку шлифовального круга
• Затяните крепление станины (момент 45-50 Нм)
• Замените демпфирующие прокладки на опорах