Зубошлифовальный станок 5843

Если вам нужен станок для чистовой шлифовки зубьев цилиндрических и конических колес, модель 5843 – проверенное решение. Он обеспечивает точность до 5-й степени по ГОСТ 1643-81, а максимальный диаметр обрабатываемой заготовки достигает 320 мм. Подходит для серийного производства в инструментальных и машиностроительных цехах.

Станок работает с модулями от 1 до 8 мм и углами наклона зубьев до ±30°. Шлифовальный круг диаметром 300 мм позволяет обрабатывать детали без частой замены оснастки. Гидравлическая система подачи снижает вибрацию, что критично для сохранения качества поверхности.

Основное преимущество – универсальность. Настройки меняются под разные типы зубчатых передач: прямозубые, косозубые, шевронные. Встроенная система охлаждения продлевает ресурс круга и исключает перегрев заготовки. Для оператора важна простота управления: параметры задаются через лимбовые механизмы с точной шкалой.

При выборе обратите внимание на мощность главного привода (5,5 кВт) и частоту вращения шпинделя (1450 об/мин). Эти характеристики влияют на производительность при обработке твердых сплавов. Для обслуживания достаточно регулярной очистки направляющих и замены фильтров охлаждающей жидкости.

Зубошлифовальный станок 5843: характеристики и применение

Основные характеристики

Станок 5843 предназначен для шлифования зубчатых колес с модулем от 1 до 12 мм и диаметром до 630 мм. Максимальная длина обрабатываемого зуба – 240 мм. Точность обработки соответствует 5-6 степени по ГОСТ 1643-81.

Скорость вращения шлифовального круга регулируется в диапазоне 1000-3000 об/мин. Станок оснащен гидравлической системой подачи с точностью позиционирования до 0,005 мм. Мощность главного привода – 7,5 кВт.

Применение и особенности работы

Станок используют для финишной обработки зубчатых колес после нарезания или термообработки. Он подходит для цилиндрических, косозубых и шевронных колес. Автоматический цикл шлифования сокращает время обработки на 20-30% по сравнению с ручными методами.

Рекомендации: перед работой проверяйте балансировку круга и состояние гидросистемы. Для колес с твердостью выше 45 HRC используйте круги из электрокорунда белого.

Технические параметры зубошлифовального станка 5843

Основные характеристики

Станок 5843 предназначен для шлифования цилиндрических зубчатых колёс с модулем от 1 до 8 мм. Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки – 400 мм, а ширина зуба – до 100 мм. Частота вращения шлифовального круга достигает 2000 об/мин, что обеспечивает высокую точность обработки.

Точность и производительность

Класс точности станка соответствует ГОСТ 8-82 (степень 5-6). Погрешность профиля зуба не превышает 0,005 мм, а шага – 0,01 мм. Автоматическая подача круга регулируется в диапазоне 0,1–3 м/мин, что позволяет оптимизировать процесс для разных материалов.

Мощность главного электродвигателя – 5,5 кВт, что обеспечивает стабильную работу даже при интенсивных нагрузках. Станок оснащён системой охлаждения с расходом СОЖ до 12 л/мин, что продлевает срок службы абразивного круга.

Принцип работы и конструктивные особенности

Зубошлифовальный станок 5843 работает по методу обкатки червячной шлифовальной круга. Заготовка и инструмент синхронизированы через кинематическую цепь, что обеспечивает точное профилирование зубьев. Осевая подача круга регулируется в диапазоне 0,1–1,5 мм/ход, а скорость вращения шпинделя достигает 2000 об/мин.

Основные узлы станка:

• Станина с направляющими для продольного перемещения стола
• Шлифовальная бабка с регулируемым углом наклона (±30°)
• Гидравлическая система подачи СОЖ под давлением 0,6 МПа
• ЧПУ-модуль управления параметрами шлифования

Для обработки конических колес станок оснащен делительным устройством с точностью позиционирования 5 угловых секунд. Радиальное биение шлифовального круга не превышает 0,005 мм, что гарантирует чистоту поверхности Ra 0,32–0,63 мкм.

При настройке станка проверяйте соосность шпинделей индикатором часового типа. Для правки круга используйте алмазные карандаши с зернистостью 100/80. Оптимальный припуск на сторону – 0,15–0,25 мм при чистовом шлифовании.

Настройка и калибровка оборудования

Перед началом работы на зубошлифовальном станке 5843 проверьте точность позиционирования шлифовального круга. Установите его параллельно оси заготовки с допуском не более 0,01 мм на длине 100 мм. Используйте индикаторный нутромер для контроля.

Калибровка шлифовального круга

Отбалансируйте круг на частоте 1500 об/мин, чтобы избежать вибраций. Применяйте алмазный карандаш для правки – выставляйте угол заточки в 5–7 градусов к рабочей поверхности. После правки проверьте биение: допустимое значение – до 0,005 мм.

Регулярно проверяйте износ круга. Если диаметр уменьшился на 3–5 мм от номинального, замените его. Для точной работы используйте круги марки 24А или 25А с зернистостью 40–60.

Настройка подачи и глубины шлифования

Выставляйте продольную подачу в пределах 0,5–1,5 м/мин в зависимости от материала заготовки. Для стали 45ХН используйте 0,8 м/мин, для 12Х18Н10Т – 1,2 м/мин. Глубина шлифования за один проход не должна превышать 0,02 мм при чистовой обработке.

Проверьте натяжение приводных ремней – прогиб не более 10 мм при усилии 5 кгс. Смазывайте направляющие маслом И-20 каждые 8 часов работы. После настройки проведите пробное шлифование и замерьте параметры зуба шаблоном.

Подготовка заготовок и выбор абразивных материалов

Перед обработкой на зубошлифовальном станке 5843 очистите заготовку от загрязнений и масла. Используйте обезжиривающие растворы или ультразвуковую мойку для металлических деталей.

Требования к заготовкам

Допустимые отклонения геометрии заготовки не должны превышать 0,05 мм на 100 мм длины. Проверьте размеры микрометром или штангенциркулем. Для стальных деталей твердость должна быть в пределах 45–62 HRC.

Выбор абразивных материалов

Для обработки зубчатых колес на станке 5843 применяйте круги из электрокорунда (А) или карбида кремния (К). Зернистость подбирайте в зависимости от требуемой чистоты поверхности:

• 40–63 мкм – черновая обработка;
• 25–40 мкм – чистовая шлифовка;
• 14–25 мкм – финишная полировка.

Для твердосплавных заготовок используйте алмазные круги с зернистостью 10/7–40/28. Скорость подачи устанавливайте в диапазоне 0,5–3 м/мин в зависимости от материала.

Типовые операции и примеры обработки зубчатых колёс

Основные операции на зубошлифовальном станке 5843

Станок 5843 выполняет чистовую шлифовку зубьев цилиндрических колёс модулем от 1 до 12 мм. Диаметр заготовки – до 400 мм, максимальная длина зуба – 200 мм. Для обработки используют абразивные круги типа ПП (прямого профиля) или ЧЦ (чашечные).

Перед шлифовкой закрепите заготовку в центрах или оправке, выставив биение не более 0,02 мм. Установите шлифовальный круг с зернистостью 25-40 и твердостью СМ1-СМ2. Для твёрдых сталей (HRC 50-60) применяйте скорость вращения круга 25-30 м/с, для мягких – 15-20 м/с.

Примеры обработки

Шлифовка прямозубого колеса модулем 4:

1. Установите угол наклона стола 0°

2. Задайте продольную подачу 2-3 м/мин

3. Выполните 3-4 прохода с глубиной резания 0,01-0,03 мм

Для косозубых колёс (угол наклона 20°):

1. Наклоните стол на заданный угол

2. Используйте возвратно-поступательное движение стола

3. Отрегулируйте делительный механизм на шаг 3,14×модуль

После обработки проверьте параметры зуба микрометром или на зубоизмерительном приборе. Допустимое отклонение профиля – не более 0,005-0,01 мм.

Техника безопасности при эксплуатации станка

Перед включением зубошлифовального станка 5843 убедитесь, что защитные кожухи закрыты, а заготовка надежно закреплена в патроне или на оправке.

• Используйте средства индивидуальной защиты: очки, перчатки из маслостойкого материала, обувь с противоскользящей подошвой.
• Проверьте исправность аварийной кнопки остановки – она должна находиться в зоне мгновенного доступа оператора.
• Не допускайте перегрузки станка – максимальный диаметр обрабатываемой заготовки не должен превышать 250 мм.

Во время работы:

1. Не производите замеры детали до полной остановки шпинделя.
2. Избегайте резких движений при подаче шлифовального круга – рекомендуемая скорость подачи указана в паспорте станка.
3. Следите за температурой обрабатываемой детали – перегрев может привести к короблению металла.

После окончания работы:

• Очистите рабочую зону от металлической пыли с помощью щетки или промышленного пылесоса.
• Проверьте состояние абразивного круга – трещины или сколы требуют немедленной замены.
• Отключите станок от сети и убедитесь, что все подвижные части полностью остановились.

При обнаружении вибрации или посторонних шумов немедленно прекратите работу и вызвайте механика для диагностики оборудования.